Общие сведения Заменитель | стали: ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ. | Вид поставки | сортовой прокат, в т.ч. фасонный: ГОСТ 801-78, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 801-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. | Назначение | крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20-30 мм; шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.40-0.65 | Медь (Cu), не более | 0.25 | Марганец (Mn) | 0.90-1.20 | Никель (Ni), не более | 0.30 | Фосфор (P), не более | 0.027 | Хром (Cr) | 1.30-1.65 | Сера (S), не более | 0.020 | Механические свойства Механические свойства Термообработка, состояние поставки | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC э | Отжиг 790-810 °С, охлаждение с печью до 730 °С, от 730 до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, далее на воздухе. (отжиг изотермический) | 370-410 | 590-730 | 15-25 | 35-55 | 44 | 179-217 | | Закалка 810-840 °С, масло. Отпуск 150 °С, воздух. | | 1960-2350 | | | 3-7 | | 61-65 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | HRC э | Закалка 820 °С, масло. | 160 | 2250-2370 | 1960-2350 | 62-65 | 200 | 2130-2280 | 2160-2550 | 60-62 | 250 | 2120-2200 | | 59-61 | 300 | 1860-2040 | | 58-59 | 330 | 1850-1950 | | 56-57 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме. | Свариваемость | способ сварки КТС. | Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 202 и s B = 740 МПа K u тв.спл. = 0.90, K u б.ст. = 0.36. | Склонность к отпускной способности | склонна | Флокеночувствительность | чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 750 | Ac3 | 910 | Ar1 | 688 | Mn | 205 | Предел выносливости s -1 , МПа | n | Термообработка, состояние стали | 559 | 4Е+7 | НВ 621-643 | 696 | | НВ 643-659 | 657 | | НВ 616-627 | 637 | | НВ 587-601 | Прокаливаемость Закалка 850 °С. Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 27 | 39 | 51 | 65-67,5 | 65-67,5 | 65-67,5 | 65-67,5 | 65-67,5 | 62,5-67,5 | 56-66,5 | 36-54,5 | 31-41,5 | 27,5-37,5 | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | 50 | 73-102 | 45-68 | 57 | 90 | 60-88 | 36-59 | 62 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 211 | | | | | | | | | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 79 | | | | | | | | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7650 | | | | | | | | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | | 13.4 | 13.6 | | | | | | | | Ссылки по теме: |