English version
Главная
           Sales department
МЕНЮ

New positions in our product range: Steel Sheet Art. 09G2S 2 mm
Riffled sheet 10mm
Galvanized steel sheet 2.5 mm
Galvanized steel sheet 1.2 mm
Galvanized wire 1.8 mm
Galvanized wire 2 mm
Galvanized wire 2.5 mm
Galvanized wire 3 mm
Galvanized wire 4 mm
Galvanized wire 6 mm


  Версия для печати 

Марка cтали 75ХМ

ВНИМАНИЕ ! В ЭТОМ РАЗДЕЛЕ ПРОСТО "СПРАВОЧНИК СНАБЖЕНЦА" ! ЭТО НЕ НАЛИЧИЕ МЕТАЛЛА НА НАШИХ БАЗАХ! О наличии металла на складе смотрите раздел Прайс-лист

Справочник

Марка cтали 75ХМ

Общие сведения

Заменитель
сталь 9Х2.
Вид поставки
Валки ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.04-83.
Назначение
рабочие и опорные валки листовых станов для горячей прокатки металлов, опорные валки для горячей прокатки черных металлов, опорные валки двух- и четырехвалковых клетей листовых станов для холодной прокатки металлов.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.20-0.60
Молибден (Mo) 0.20-0.30
Марганец (Mn) 0.20-0.70
Никель (Ni), не более 0.50
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 1.40-1.70
Сера (S), не более 0.030

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм HRC э
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 4 <1600 HSD 70-85
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 5 <1600 HSD 45-69
Шейки опорных валков.   HSD 30-55
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск <1000 HSD 35-55
Закалка. Отпуск. <1000 HSD 45-60
Шейки рабочих (или опорных) валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск.   HSD 30-60
Бочки опорных валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск. <1600 HSD 35-60
Закалка. Отпуск. <1600 HSD 45-75

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Нормализация 950 °С. Нормализация 820 °С. Отпуск 500 °С, выдержка 4 ч, воздух.
Место вырезки образца - К, направление - Пр 500 420 750 22 46 57 207
Место вырезки образца - 1/3R, направление - Пр 500 430 750 19 41 24 199
Место вырезки образца - Ц, направление - Пр 500 410 750 21 34 17 199
Место вырезки образца - К, направление - П 500 450 770 19 36 31 207
Место вырезки образца - 1/2R, направление - П 500 375 740 21 31 15 197
Место вырезки образца - Ц, направление - П 500 365 740 9 9 22 211
Место вырезки образца - К, направление - Пр 700 650 1060 13 20 22 285
Место вырезки образца - 1/3R, направление - Пр 700 660 1040 10 13 20 285
Место вырезки образца - Ц, направление - Пр 700   590     4 313
Место вырезки образца - К, направление - П 700 425 840 16 21 24 229
Место вырезки образца - 1/2R, направление - П 700 440 790 6 6 24 229
Место вырезки образца - Ц, направление - П 700         19 229

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном состоянии K u тв.спл. = 0.90, K u б.ст. = 0.60.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
малочувствительна

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки HSD
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышеными требованиями по твердости, тип 4. Сечение до 1600 мм. 70-85
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышеными требованиями по твердости, тип 4. Сечение до 1600 мм. 45-69
Шейки опорных валков 30-55
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1000 мм. Нормализация. Отпуск. 35-55
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1000 мм. Закалка. Отпуск. 45-60
Шейки рабочих (или опорных) валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск. 30-60
Бочки опорных валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1600 мм. Нормализация. Отпуск. 35-60
Бочки опорных валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1600 мм. Закалка. Отпуск. 45-75

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Плотность, pn, кг/см3 7900                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   45 41 40 39 38 37 35 24 31
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 490 500 530 570 640 750 900 700 760 810

 

Ссылки по теме:



Использовались материалы сайта - http://www.splav.kharkov.com