Марка стали 6ХВ2С Общие сведения Заменитель | сталь 6Х3ФС | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. | Назначение | ножи при холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы. работающие с повышенными ударными нагрузками. | Химический состав Химический элемент | % | Вольфрам (W) | 2.20-2.70 | Кремний (Si) | 0.50-0.80 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Молибден (Mo), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.15-0.40 | Никель (Ni), не более | 0.35 | Фосфор (P), не более | 0.030 | Хром (Cr) | 1.00-1.30 | Сера (S), не более | 0.030 | Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800 °С, нагрев по 100 град/ч до 970 °С, выдержка 40 мин, масло. Отпуск 250 °С, 12 ч. | <45 | 2240 | 5 | 15 | 29 | 59-61 | Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000 °С, охлаждение - расплав солей, температура изотермы 250 °С, выдержка 30 мин. | 20-25 | 2270 | | | 30 | 57 | Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000 °С, охлаждение - расплав солей, температура изотермы 275 °С, выдержка 30 мин. | 20-25 | 2170 | | | 34 | 56 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 880 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч. | 200 | 1910 | 2100 | 2 | 10 | 98 | 62 | 300 | 1840 | 1910 | 4 | 13 | 20 | 57 | 400 | 1640 | 1750 | 6 | 16 | 21 | 53 | 500 | 1550 | 1590 | 8 | 20 | 24 | 47 | 600 | 1300 | 1400 | 10 | 30 | 28 | 45 | Механические свойства в зависимости от температуры испытания t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 880 °С. Отпуск 450 °С, 2 ч. | 20 | 1680 | 1770 | 7 | 18 | 26 | 300 | 1410 | 1630 | 8 | 10 | 27 | 400 | 1250 | 1390 | 11 | 48 | 24 | 450 | 1080 | 1230 | 13 | 53 | 23 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. | Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. | Склонность к отпускной способности | склонна | Флокеночувствительность | чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 775 | Ac3 | 810 | Mn | 280 | Твердость Состояние поставки, режим термообработки | HRC э поверхности | НВ | Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | | 269 | Образцы. Закалка 860-900 С, масло | Св. 58 | | Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 200-250 С, воздух (режим окончательной термообработки) | 54-59 | | Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 430-470 С, воздух (режим окончательной термообработки) | 47-52 | | | |