Общие сведения Заменитель | сталь 6ХВ2С. | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. | Назначение | ножи при холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы. работающие с повышенными ударными нагрузками. | Химический состав Химический элемент | % | Вольфрам (W) | 1.80-2.30 | Ванадий (V), не более | 0.30 | Кремний (Si) | 0.80-1.10 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Молибден (Mo), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.15-0.45 | Никель (Ni), не более | 0.35 | Фосфор (P), не более | 0.030 | Хром (Cr) | 0.90-1.20 | Сера (S), не более | 0.030 | Механические свойства Механические свойства Термообработка, состояние поставки | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC э | Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | | <229 | | Образцы. Закалка 910 °С, масло. Отпуск 180 °С | | | >56 | Подогрев 700-750 °С. Закалка 860-900 °С, малсо. Отпуск 200-250 °С, воздух (режим окончательной термообработки) | | | 54-59 | Подогрев 700-750 °С. Закалка 860-900 °С, малсо. Отпуск 430-470 °С, воздух (режим окончательной термообработки) | | | 47-52 | Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка 1000 °С, охлаждение - смесь солей, температура изотермы 220 °С, выдержка 30 мин. | 35 | | 56 | Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка 1000 °С, охлаждение - смесь солей, температура изотермы 300 °С, выдержка 30 мин. | 69 | | 52 | Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка 1000 °С, охлаждение - смесь солей, температура изотермы 400 °С, выдержка 30 мин. | 73 | | 41 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 880 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч. | 200 | 1810 | 1960 | 6 | 13 | 15 | 56 | 300 | 1720 | 1830 | 8 | 20 | 18 | 54 | 400 | 1530 | 1670 | 9 | 26 | 20 | 52 | 500 | 1290 | 1470 | 10 | 30 | 23 | 46 | 600 | 1030 | 1180 | 11 | 35 | 34 | 41 | Механические свойства в зависимости от температуры испытания t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Образец диаметром 20 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 450 °С. | 200 | 1470 | 1620 | 5 | 15 | 34 | 300 | 1420 | 1570 | 5 | 20 | 34 | 400 | 1220 | 1320 | 10 | 45 | 24 | 500 | 1030 | 1180 | 12 | 50 | 20 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. | Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. | Склонность к отпускной способности | малосклонна | Флокеночувствительность | чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 775 | Ac3 | 860 | Mn | 295 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 | | 462 | | | 655 | | | 832 | 752 | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 462 | | 462 | | | 655 | | | 832 | 752 | Ссылки по теме: |