Общие сведения | Заменитель | | стали: 40Г, 50. | | Вид поставки | | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. | | Назначение | | диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости. | Химический состав | Химический элемент | % | | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | | Медь (Cu), не более | 0.30 | | Марганец (Mn) | 0.70-1.00 | | Никель (Ni), не более | 0.30 | | Фосфор (P), не более | 0.035 | | Хром (Cr), не более | 0.30 | | Сера (S), не более | 0.035 | Механические свойства Механические свойства | Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | d 4 , % | | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух. | 25 | 390 | 650 | 13 | | | Лента холоднокатаная отожженная | 0,1-1,5 | | >650 | | 15 | | Лента холоднокатаная отожженная высшей категории качества | 0,1-4,0 | | >650 | | 18 | Механические свойства при повышенных температурах | t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 10 , % | y , % | | Нормализация 830 °С, воздух (крупнозернистая структура) | | 200 | 370 | 760 | 10 | 22 | | 300 | 285 | 740 | 20 | 35 | | 400 | 260 | 590 | 20 | 47 | | 500 | 220 | 520 | 37 | 52 | | Отжиг (мелкозернистая структура) | | 200 | 570 | 810 | 15 | 40 | | 300 | 460 | 780 | 25 | 52 | | 400 | 375 | 640 | 25 | 55 | | 500 | 255 | 450 | 45 | 60 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска | t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | | Закалка 840 °С, вода. | | 540 | 740 | 880 | 17 | 50 | 98 | 260 | | 580 | 680 | 810 | 18 | 52 | 108 | 235 | | 620 | 600 | 750 | 22 | 56 | 118 | 220 | Механические свойства в зависимости от сечения | Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | | Закалка 840 °С, вода. Отпуск 560-580 °С, воздух. | | Место вырезки образца - центр | 30 | 550 | 800 | 18 | 55 | 78 | | Место вырезки образца - центр | 50 | 490 | 760 | 18 | 55 | 68 | | Место вырезки образца - центр | 80 | 470 | 740 | 18 | 50 | 59 | | Место вырезки образца - центр | 120 | 450 | 740 | 16 | 50 | 59 | | Место вырезки образца - 1/2R | 120 | 470 | 760 | | | | | Место вырезки образца - край | 120 | 510 | 800 | | | | | Место вырезки образца - центр | 160 | 430 | 740 | 16 | 45 | 59 | | Место вырезки образца - 1/2R | 160 | 470 | 760 | | | | | Место вырезки образца - край | 160 | 510 | 800 | | | | | Место вырезки образца - центр | 240 | 430 | 740 | 16 | 45 | 59 | | Место вырезки образца - 1/2R | 240 | 450 | 760 | | | | | Место вырезки образца - край | 240 | 490 | 780 | | | | Технологические свойства | Температура ковки | | Начала 1250, конца 780. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе. | | Свариваемость | | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. | | Обрабатываемость резанием | | В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 202 и s B = 710 МПа K u тв.спл. = 0.90. | | Склонность к отпускной способности | | склонна при 1,0 % Mn. | | Флокеночувствительность | | чувствительна | Температура критических точек | Критическая точка | °С | | Ac1 | 723 | | Ac3 | 760 | | Ar3 | 740 | | Ar1 | 680 | | Mn | 320 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 | Состояние поставки, термообработка | -20 | -40 | -50 | | Закалка 840 С, масло. Отпуск 600 С. бв = 660 МПа | 63 | 47 | 39 | Предел выносливости | s -1 , МПа | n | s B , МПа | Термообработка, состояние стали | | 417 | 1Е+5 | | | | 353 | 5Е+5 | | | | 333 | 1Е+6 | 660 | Закалка 840 С, масло. Отпуск 600 С. | Прокаливаемость Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ. | Расстояние от торца, мм / HRC э | | 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | | 54-62 | 49,5-59 | 43,5-56 | 35,5-51,5 | 31-45,5 | 29-40 | 25-33,5 | 23-33,5 | 21,5-32 | 20-31 |
| Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | | 50 | 23-33 | 6-12 | 48-51 | | 90 | 25 | 8 | 54-57 | Физические свойства | Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 216 | 213 | 208 | 199 | 185 | 174 | 160 | 142 | 130 | | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 83 | 81 | 77 | 73 | 68 | 62 | 55 | 50 | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7810 | | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 43 | 42 | 41 | 38 | 36 | 34 | 31 | 29 | 28 | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.8 | 12.5 | 13.2 | 13.8 | 14.3 | 14.8 | 15.1 | 12.3 | | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 487 | 500 | 517 | 533 | 559 | 584 | 609 | 676 | | | Ссылки по теме: |
Версия для печати 
English version