Марка стали 45Г2 Общие сведения Заменитель | сталь 50Г2 | Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. | Назначение | валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 1.40-1.80 | Никель (Ni), не более | 0.30 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr), не более | 0.30 | Сера (S), не более | 0.035 | Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | HB | Пруток. Закалка 850 °С, мало. Отпуск 650 °С, воздух. | 25 | 400 | 680 | 11 | 40 | | Отжиг: нагрев до 780 °С со скоростью 350 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч | | 350 | 670 | 21 | 44 | 187 | Нормализация 810 °С, воздух. | | 480 | 800 | 18 | 51 | 241 | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный | 800 | 97 | 115 | 35 | 98 | 900 | 55 | 74 | 54 | 98 | 1000 | 35 | 49 | 59 | 100 | 1100 | 27 | 35 | 63 | 100 | 1200 | 17 | 26 | 73 | 100 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Пруток сечением 25 мм. Закалка 810 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле. [119] | 375 | | 1390 | 7 | 42 | 10 | 418 | 450 | | 1200 | 8 | 42 | 19 | 340 | 525 | | 1040 | 13 | 47 | 29 | 302 | 600 | 810 | 920 | 15 | 54 | 49 | 269 | Пруток сечением 70 мм. Закалка 820 °С, вода. [140] | 300 | 1180 | 1500 | 6 | 16 | 29 | | 400 | 900 | 1180 | 9 | 34 | 39 | | 500 | 740 | 970 | 13 | 49 | 78 | | 600 | 640 | 810 | 11 | 60 | 147 | | Пруток сечением 35 мм. Закалка 850 °С, масло. [140] | 300 | 1290 | 1520 | 5 | 10 | 10 | | 400 | 1080 | 1270 | 6 | 16 | 10 | | 500 | 730 | 1030 | 11 | 39 | 78 | | 600 | 670 | 860 | 18 | 52 | 166 | | Пруток сечением 70 мм. Закалка 850 °С, масло. [140] | 300 | 610 | 1010 | 17 | 47 | 49 | | 400 | 640 | 980 | 17 | 47 | 73 | | 500 | 630 | 920 | 18 | 50 | 88 | | 600 | 540 | 820 | 20 | 55 | 98 | | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1200, конца 750-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде. | Свариваемость | РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - требуется последующая термообработка. | Обрабатываемость резанием | После нормализации при НВ 229 K u тв.спл. = 0.80, K u б.ст. = 0.55. | Склонность к отпускной способности | склонна | Флокеночувствительность | малочувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 711 | Ac3 | 765 | Ar3 | 704 | Ar1 | 626 | Mn | 245 | Ударная вязкость Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | Нормализация | | 59 | | Слиток. Закалка с высоким отпуском. НВ 228-235. Образец продольный | 186 | 176 | 157 | Слиток. Закалка с высоким отпуском. НВ 228-235. Образец поперечный | 24 | 29 | 24 | Предел выносливости s -1 , МПа | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали | 598 | 1200 | 1070 | | 686 | 1570 | | НВ 570 | 382 | 900 | 550 | НВ 248 | Прокаливаемость Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 27 | 54-61 | 52-60.5 | 50-60 | 48.5-59 | 41.5-58 | 34.5-55 | 29-52.5 | 27-48 | 25.5-45.5 | 23-41.5 | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | 50 | 43-85 | 20-55 | 44-49 | 90 | 23-64 | 6-38 | 51-55 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 204 | | | | | | | | | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 83 | | | | | | | | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7810 | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | | 45 | 43 | 41 | 35 | | | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.3 | 11.9 | 12.7 | | 14.7 | | | | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | | 445 | 428 | | | | | | | | | |