Общие сведения Заменитель | стали: 45Г2, 60Г. | Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСт 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78 Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71 | Назначение | оси, коленчатые валы, поршневые стоки, рычаги, распределительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 1.40-1.80 | Никель (Ni), не более | 0.30 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr), не более | 0.30 | Сера (S), не более | 0.035 | Механические свойства Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух | 25 | 380 | 660 | 12 | 40 | | | Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение со скоростью 40 град/ч | | 380 | 660 | 23 | 57 | 48 | 179 | Нормализация 870-925 °С, воздух. Закалка 800-830 °С, масло. Отпуск 425 °С. | 38 | 930 | 1100 | 10 | 40 | | 331 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d , % | d 10 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Пруток сечением 28 мм. Закалка 820 °С, масло [44] | 250 | 1490 | 1760 | | 4 | 19 | 10 | 500 | 300 | 1470 | 1620 | | 6 | 30 | 10 | 460 | 400 | 1270 | 1330 | | 10 | 50 | 59 | 400 | 500 | 980 | 1080 | | 15 | 60 | 127 | 340 | 600 | 780 | 850 | | 19 | 62 | 176 | 250 | Пруток сечением 25 мм. Закалка 830 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле [119] | 375 | | 1390 | 8 | | 44 | 10 | 402 | 450 | 950 | 1040 | 12 | | 55 | 29 | 321 | 525 | 880 | 980 | 14 | | 55 | 35 | 286 | 600 | 680 | 800 | 18 | | 65 | 90 | 241 | Механические свойства в зависимости от сечения Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Заклка 820 °С, вода. Отпуск 600 °С, вода. | Место вырезки образца - центр | 50 | 590 | 770 | 18 | 57 | 68 | 220 | Место вырезки образца - центр | 75 | 540 | 730 | 18 | 54 | 59 | 210 | Место вырезки образца - край | 75 | | 820 | 16 | 60 | 68 | 242 | Место вырезки образца - центр | 100 | 490 | 720 | 18 | 56 | 29 | 210 | Место вырезки образца - край | 100 | 660 | 800 | 16 | 60 | 41 | 241 | Механические свойства в зависимости от температуры испытания t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 10 , % | y , % | Отжиг 900 °С, воздух, затем нагрев до 650 °С, охлаждение с печью | -20 | 450 | 800 | 18 | 40 | 100 | 410 | 740 | 17 | 40 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1180-1200, конца 800-850. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное. | Свариваемость | трудно свариваемая. РДС, необходим подогрев и последующая термообработка. | Обрабатываемость резанием | при НВ 201 K u тв.спл. = 0.8, K u б.ст. = 0.7. | Склонность к отпускной способности | склонна | Флокеночувствительность | чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 713 | Ac3 | 780 | Ar3 | 710 | Ar1 | 627 | Mn | 340 | Предел выносливости s -1 , МПа | s B , МПа | Термообработка, состояние стали | 196 | 720 | Закалка 850 С, вода. Отпуск 620 С. | Прокаливаемость Твердость для полос прокаливаемости HRCэ. Расстояние от торца, мм / HRC э | 2 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 55-62 | 52-61.5 | 39.5-57.5 | 32-53.5 | 27.5-48.5 | 25.5-43.5 | 24-40.5 | 23.5-37.5 | 22.5-36.5 | 22-35.5 | Термообработка | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | Закалка | 50 | 48-93 | 24-61 | 43-46 | | 90 | 38-71 | 16-44 | 48-53 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 212 | | | | | | | | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7800 | | | | | | | | | | Ссылки по теме: |