Общие сведения Заменитель | стали: 35, 45, 40Г | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 1530-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-81. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. | Назначение | После улучшения - коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ - детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса). | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.25 | Мышьяк (As), не более | 0.08 | Марганец (Mn) | 0.50-0.80 | Никель (Ni), не более | 0.25 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr), не более | 0.25 | Сера (S), не более | 0.04 | Механические свойства Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформации 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | 700 | 99 | 140 | 48 | 85 | 800 | 70 | 110 | 53 | 97 | 900 | 54 | 71 | 55 | 100 | 1000 | 28 | 58 | 69 | 100 | 1100 | 24 | 37 | 60 | 100 | 1200 | 16 | 26 | 87 | 100 | 1300 | 12 | 18 | 56 | 100 | Механические свойства проката Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s B , МПа | d 5 , % | d 4 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 570 | 19 | | 45 | 59 | | Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки | | 610 | 6 | | 35 | | | Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска | | 510 | 14 | | 40 | | | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска и отжига | | <590 | | | 40 | | 197 | Листы термообработанные 1--2-й категории | 4-14 | 510-650 | 21 | | | | 167 | Листы нормализованные и горячекатаные | 80 | 560 | 20 | | | | | Листы отожженные или высокоотпущенные | 80 | 520 | 21 | | | | | Полосы нормализованные или горячекатаные | 6-25 | 570 | 19 | | 45 | | | Лист горячекатаный | <2 | 510-660 | | 16 | | | | Лист горячекатаный | 2-3,9 | 510-660 | | 17 | | | | Лист холоднокатаный | <2 | 510-660 | | 17 | | | | Лист холоднокатаный | 2-3,9 | 510-660 | | 18 | | | | Лента холоднокатаная отожженная | 0,1-4 | 450-700 | | 14 | | | | Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н2 | 0,1-4 | 850-1050 | | | | | | Лента отожженная плющенная | 0,1-4 | <700 | 10 | | | | | | | 930 | 7 | | 45 | 29 | 267 | | | 860 | 8 | | 51 | 69 | 247 | | | 790 | 10 | | 57 | 88 | 225 | | | 730 | 12 | | 62 | 127 | 208 | | | 660 | 16 | | 66 | 167 | 188 | | | 620 | 17 | | 71 | 206 | 170 | Механические свойства поковок Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Нормализация | КП 215 | 300-500 | 215 | 430 | 18 | 40 | 44 | 123-167 | КП 215 | 500-800 | 215 | 430 | 16 | 35 | 39 | 123-167 | КП 245 | 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 | КП 245 | 300-500 | 245 | 470 | 17 | 35 | 34 | 143-179 | КП 275 | <100 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156-197 | КП 275 | 100-300 | 275 | 530 | 17 | 38 | 34 | 156-197 | Закалка. Отпуск | КП 275 | 300-500 | 275 | 530 | 15 | 32 | 29 | 156-197 | КП 275 | 500-800 | 275 | 530 | 13 | 30 | 29 | 156-197 | КП 315 | 100-300 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 | КП 345 | <100 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174-217 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | | | 570 | 19 | 45 | 59 | | | | 610 | 6 | 35 | | | | | 510 | 14 | 40 | | | | | <590 | | 40 | | 197 | | | 510-650 | 21 | | | 167 | | | 560 | 20 | | | | | | 520 | 21 | | | | | | 570 | 19 | 45 | | | | | 510-660 | | | | | | | 510-660 | | | | | | | 510-660 | | | | | | | 510-660 | | | | | | | 450-700 | | | | | | | 850-1050 | | | | | | | <700 | 10 | | | | 200 | 750 | 930 | 7 | 45 | 29 | 267 | 300 | 710 | 860 | 8 | 51 | 69 | 247 | 400 | 640 | 790 | 10 | 57 | 88 | 225 | 500 | 550 | 730 | 12 | 62 | 127 | 208 | 600 | 450 | 660 | 16 | 66 | 167 | 188 | 700 | 380 | 620 | 17 | 71 | 206 | 170 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1250, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 400 мм на воздухе. | Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. | Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 170 и s B = 520 Мпа, K u б.ст. = 1,05, K u тв.спл. = 1,2 | Склонность к отпускной способности | Не склонна. | Флокеночувствительность | Не чувствительна. | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 730 | Ac3 | 890 | Ar3 | 780 | Ar1 | 690 | Mn | 340 | Ударная вязкость Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 | -80 | Закалка 850 С, вода. Отпуск 400 С. | 78 | 55 | 51 | Предел выносливости s -1 , МПа | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали | 231 | 520 | 275 | Отжиг 850 С. | 393 | 710 | 600 | Закалка 845 С, вода. Отпуск 550 С. | 230 | 630 | 415 | Закалка 845 С, масло. Отпуск 430 С. | Прокаливаемость Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 12 | 16.5 | 19.5 | 30 | 50,5-58 | 45,5-57 | 39,5-52 | 26-37,5 | 24-34 | (94)-29 | (91)-27 | (88)-26 | (84)-23 | Термообработка | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Закалка | 50 | 15-25 | 8-15 | Закалка | 90 | 10-15 | 5-9,5 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 212 | 206 | 201 | 192 | 176 | 163 | 151 | 131 | 118 | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 82 | 80 | 78 | 75 | 68 | 63 | 58 | 50 | 45 | | Плотность, pn, кг/см3 | 7850 | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 51 | 48 | 46 | 42 | 38 | 34 | 30 | 25 | 26 | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.9 | 12.8 | 13.5 | 14.1 | 14.6 | 14.9 | 15.2 | 12.5 | 13.5 | 14.5 | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 486 | 497 | 512 | 529 | 550 | 574 | 628 | 674 | 657 | 653 | Ссылки по теме: |