Общие сведения Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. | Назначение | Ответственные детали общего назначения в машиностроении. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Молибден (Mo) | 0.20-0.30 | Марганец (Mn) | 0.35-0.65 | Никель (Ni), не более | 0.30 | Фосфор (P), не более | 0.025 | Хром (Cr) | 0.90-1.30 | Сера (S), не более | 0.025 | Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух. | 25 | 885 | 980 | 11 | 45 | 69 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 850 °С, масло. | 200 | 1600 | 1860 | 10 | 42 | 44 | 61 | 300 | 1470 | 1670 | 10 | 40 | 39 | 51 | 400 | 1270 | 1420 | 10 | 41 | 39 | 42 | 500 | 1130 | 1250 | 13 | 48 | 80 | 38 | 600 | 860 | 980 | 18 | 58 | 135 | 30 | Механические свойства в зависимости от сечения Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух. | Место вырезки образца - центр | 30 | 880 | 1000 | 18 | 57 | 103 | Место вырезки образца - центр | 200 | 590 | 770 | 19 | 55 | 64 | Место вырезки образца - край | 200 | 660 | 850 | 18 | 56 | 62 | Закалка 850 °С, вода. Отпуск 600 °С, воздух. | Место вырезки образца - центр | 80 | 880 | 1030 | 15 | 51 | 62 | Место вырезки образца - центр | 120 | 710 | 910 | 17 | 51 | 94 | Место вырезки образца - центр | 160 | 680 | 860 | 17 | 57 | 62 | Место вырезки образца - край | 160 | 820 | 950 | 17 | 57 | 104 | Место вырезки образца - центр | 200 | 630 | 800 | 18 | 54 | 71 | Место вырезки образца - край | 200 | 800 | 940 | 16 | 59 | 79 | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 758 | Ac3 | 805 | Ar3 | 725 | Ar1 | 650 | Ударная вязкость Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С, воздух | 63 | 67 | 59 | 53 | Предел выносливости s -1 , МПа | n | Термообработка, состояние стали | 323 | 6Е+5 | Закалка с высоким отпуском. | Кратковременная теплопрочность Температура испытаний, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | 100 | 890 | 990 | 12 | 59 | 200 | 850 | 970 | 13 | 59 | 300 | 800 | 950 | 15 | 59 | 400 | 730 | 840 | 16 | 62 | 500 | 630 | 670 | 18 | 72 | 600 | 390 | 440 | 22 | 88 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 211 | 201 | 194 | 184 | 174 | 169 | 166 | 141 | 129 | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 80 | 78 | 73 | 69 | 65 | 62 | 55 | 48 | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 33 | 35 | 38 | 39 | 36 | 34 | 33 | 31 | 27 | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 257 | 280 | 310 | 380 | 470 | 580 | 720 | 870 | 1060 | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.4 | 13.1 | 13.7 | 14.2 | 14.5 | 14.6 | 14.7 | 11.2 | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 496 | 508 | 525 | 538 | 567 | 600 | 672 | 697 | | | Ссылки по теме: |