Общие сведения Вид поставки | Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77. | Назначение | Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Молибден (Mo) | 0.20-0.30 | Марганец (Mn) | 0.25-0.50 | Никель (Ni) | 1.30-1.70 | Фосфор (P), не более | 0.025 | Хром (Cr) | 1.30-1.70 | Сера (S), не более | 0.025 | Механические свойства Термообработка, состояние поставки | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух или масло. | | 930 | 1080 | 12 | 50 | 78 | | Поковки. Закалка. Отпуск. | КП 440 | 440 | 635 | 11 | 30 | 39 | 197-235 | КП 735 | 735 | 880 | 13 | 40 | 59 | 277-321 | КП 785 | 785 | 930 | 12 | 40 | 59 | 293-331 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 850 °С, масло. | 200 | 1520 | 1810 | 11 | 46 | 44 | 53 | 300 | 1420 | 1630 | 10 | 45 | 37 | 49 | 400 | 1350 | 1470 | 10 | 46 | 39 | 46 | 500 | 1190 | 1240 | 13 | 55 | 68 | 40 | 600 | 880 | 960 | 17 | 64 | 137 | 32 | Механические свойства в зависимости от сечения Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | d 10 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 860 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода [130] | Место вырезки образца - центр | 30 | 860 | 1000 | 19 | | 64 | 137 | Место вырезки образца - центр | 50 | 830 | 970 | 16 | | 61 | 144 | Место вырезки образца - центр | 80 | 750 | 900 | 18 | | 61 | 150 | Место вырезки образца - центр | 120 | 740 | 900 | 19 | | 60 | 144 | Место вырезки образца - край | 120 | 770 | 940 | 18 | | 61 | 151 | Место вырезки образца - центр | 200 | 750 | 900 | 17 | | 52 | 66 | Место вырезки образца - край | 200 | 770 | 930 | 17 | | 57 | 72 | Прокат. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 580-600 °С. [108] | Место вырезки образца - центр | 500 | 760 | 930 | | 15 | 52 | 57 | Место вырезки образца - край | 500 | 770 | 960 | | 17 | 55 | 53 | Место вырезки образца - центр. Образцы поперечные | 500 | 740 | 930 | | 11 | | 23 | Место вырезки образца - край. Образцы поперечные | 500 | 760 | 930 | | 11 | 23 | 22 | Место вырезки образца - центр | 700 | 740 | 900 | | 17 | 51 | 45 | Место вырезки образца - край | 700 | 740 | 930 | | 17 | 52 | | Место вырезки образца - центр. Образцы поперечные | 700 | 790 | 900 | | | | 15 | Место вырезки образца - край. Образцы поперечные | 700 | 730 | 880 | | 11 | 20 | 57 | Место вырезки образца - центр | 900 | 710 | 850 | | 7 | 16 | 26 | Место вырезки образца - край | 900 | 700 | 890 | | 16 | 49 | 46 | Место вырезки образца - центр. Образцы поперечные | 900 | 690 | 730 | | | 6 | 20 | Место вырезки образца - край. Образцы поперечные | 900 | 700 | 870 | | 11 | 22 | 24 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1200, конца 800. Охлпждение медленное. | Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. | Склонность к отпускной способности | не склонна | Флокеночувствительность | чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 753 | Ac3 | 790 | Ar3 | 490 | Ar1 | 370 | Mn | 320 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 | -50 | Заготовки сечением 30 мм. Закалка 860 С, масло. Отпуск 560 С, вода. | 137 | 129 | 122 | Заготовки сечением 50 мм | 144 | 138 | 112 | Заготовки сечением 80 мм | 150 | 93 | 85 | Заготовки сечением 120 мм | 144 | 76 | 73 | Заготовки сечением 200 мм | 66 | 34 | | Предел выносливости s -1 , МПа | n | s B , МПа | s 0,2 , МПа | 363 | 5Е+6 | | 880 | 300 | 5Е+6 | 720 | 520 | Прокаливаемость Закалка 845 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ. Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 3 | 5 | 9 | 13 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 51.5-59 | 51.5-59 | 50.5-59 | 49.5-58 | 49.5-58 | 47.5-57 | 46.5-57 | 45.5-56 | 44.5-56 | 42.5-56 | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | 100 | 53 | Кратковременная теплопрочность Температура испытаний, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | 100 | 820 | 930 | 17 | 64 | 200 | 860 | 910 | 16 | 64 | 300 | 730 | 880 | 16 | 65 | 400 | 690 | 780 | 18 | 73 | 500 | 570 | 620 | 22 | 80 | 600 | 340 | 400 | 35 | 82 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 213 | 206 | 194 | 180 | 174 | 164 | 157 | 141 | 129 | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 80 | 76 | 71 | 67 | 63 | 59 | 59 | 48 | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 38 | 37 | 35 | 35 | 33 | 32 | 30 | 28 | 28 | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 322 | 398 | 482 | 592 | 740 | 910 | 1090 | 1300 | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.9 | 12.5 | 13.1 | 13.3 | 13.8 | 14.1 | 14.6 | 11.8 | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 490 | 502 | 523 | 532 | 565 | 560 | 615 | 670 | | | Ссылки по теме: |