English version
Главная
           Sales department
МЕНЮ

New positions in our product range: Steel Sheet Art. 09G2S 2 mm
Riffled sheet 10mm
Galvanized steel sheet 2.5 mm
Galvanized steel sheet 1.2 mm
Galvanized wire 1.8 mm
Galvanized wire 2 mm
Galvanized wire 2.5 mm
Galvanized wire 3 mm
Galvanized wire 4 mm
Galvanized wire 6 mm


  Версия для печати 

Марка стали 35ХМЛ

ВНИМАНИЕ ! В ЭТОМ РАЗДЕЛЕ ПРОСТО "СПРАВОЧНИК СНАБЖЕНЦА" ! ЭТО НЕ НАЛИЧИЕ МЕТАЛЛА НА НАШИХ БАЗАХ! О наличии металла на складе смотрите раздел Прайс-лист

Справочник

Марка стали 35ХМЛ

Общие сведения

Заменитель
стали: 30ХМЛ, 35ХНЛ, 40ХГРЛ.
Вид поставки
отливки ГОСТ 977-75.
Назначение
шестерни, крестовины, втулки, зубчатые венцы и другие детали, работающие с повышенными нагрузками и требующие повышенной твердости.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.20-0.40
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.20-0.30
Марганец (Mn) 0.40-0.90
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.040
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.040

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , %
Отливки сечением 30 мм. Нормализация 920-930 °С. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе.
100 400-500 640-700 12-19 25-47
200 440-490 640-690 12-16 23-49
300 450-590 680-780 9-14 17-41
400 410-530 650-720 12-20 36-62
500 345-425 445-550 17-21 51-74

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Отливки сечением 30 мм. Закалка
600 740 830 22 52 78 250
650 700 830 26 55 108 238
700 640 760 32 60   225

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Нормализация 880-890 °С. Отпуск 600 °С,воздух.
10 520-590 754-840 13-18 30-43 43-72 229-255
30 500-520 730-750 15-22 32-44   229
50 445-530 730-790 14-19 23-45 44-48 216-255
100 390-450 690-750 13-19 22-53 44-75 216-255
200 300-330 640-660 11-15 19-23 38-60 206
Отжиг 880-890 °С, воздух до 250-300 °С, выдержка 2 ч при 250 °С, нагрев до 600-610 °С, воздух. Закалка 870-880 °С, масло. Отпуск 630-640 °С, воздух.
10 640-740 810-870 12-15 36-44 84-160 255-285
50 495-580 740-780 15-17 28-44    

Механические свойства в сечениях до 100 мм

Термообработка, состояние поставки s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-650 °С. 400 600 12 20 30  
Закалка 860-870 °С. Отпуск 600-650 °С. 550 700 12 25 40  
Отжиг 850-870 °С, печь.           160-229

Технологические свойства

Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки - РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка [131].
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 174-179 и s B = 640 МПа K u тв.спл. = 0,80, K u б.ст. = 0,76 [81].
Склонность к отпускной способности
не склонна [81]
Флокеночувствительность
чувствительна [81]

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 757
Ac3 802
Ar3 750
Ar1 693

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка -20 -40 -60 -80
Отливки сечением 30 мм. Нормализация 880-890 С. Отпуск 600 С, воздух. 30-44 24-38 9-30 12-19

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 215 212 207 203 192 179 166 141 130  
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83 81 79 77 74 69 63 53 49  
Плотность, pn, кг/см3 7840                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 47 44 42 40 37 34 31 28 27 27
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 242 273 337 438 549 674 830 983 1120 1201
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 12.2 12.6 13.4 14.3 14.5 14.6 14.7 12.2 12.7  
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 479 500 512 529 550 580 617 689 685  

Литейные свойства

Линейная усадка, % 1486-1498
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. 2.2-2.3
Жидкотекучесть, Кж.т. 0.8
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. 1.0
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1.1

 

Ссылки по теме:



Использовались материалы сайта - http://www.splav.kharkov.com