Общие сведения Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. | Назначение | Улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 1.00-1.40 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.30-0.60 | Никель (Ni), не более | 0.30 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr) | 1.30-1.60 | Сера (S), не более | 0.035 | Механические свойства Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Закалка 920 °С, масло или вода, отпуск 630 °С, вода или масло | 25 | 690 | 880 | 13 | 50 | 78 | | Закалка 920-940 °С, масло, отпуск 250-270 °С, воздух | 40 | | 1670 | 8 | 45 | 49 | 444-514 | Нормализация 920 °С, воздух, отпуск 650-670 °С, воздух. | 240 | 295 | 590 | 17 | 40 | 29 | 179 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Закалка 900 °С, масло. Отпуск 200-400 °С, 2 ч, воздух. Закалка 900 °С, масло. Отпуск 520-600 °С, 2 ч, вода. | 200 | 1610 | 1750 | 10 | 48 | 88 | 510 | 320 | 1490 | 1640 | 10 | 49 | 78 | 470 | 400 | 1340 | 1470 | 10 | 52 | 59 | 430 | 520 | 1070 | 1180 | 14 | 59 | 88 | 350 | 600 | 900 | 1110 | 18 | 63 | 118 | 300 | Механические свойства в зависимости от сечения Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Пруток. Закалка 910 °С, масло. Отпуск 600-620 °С, вода. | 30 | 780 | 940 | 12 | 50 | 59 | 285 | 50 | 670 | 860 | 12 | 50 | 59 | 255 | Закалка 910 °С, вода. Отпуск 600-620 °С, вода. | 80 | 720 | 900 | 16 | 50 | 59 | 262 | 120 | 650 | 840 | 16 | 50 | 59 | | 160 | 510 | 720 | 16 | 50 | 59 | 212 | 200 | 410 | 670 | 16 | 50 | 59 | | 240 | 390 | 670 | 16 | 50 | 59 | | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1200, конца 850. | Свариваемость | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка. | Обрабатываемость резанием | при НВ 229-269, K u тв.спл. = 0.7, K u б.ст. = 0.4. | Склонность к отпускной способности | склонна | Флокеночувствительность | не чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 755 | Ac3 | 830 | Ar1 | 715 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -50 | Нормализация 920 С. Отпуск 650 С. Закалка 910 С, масло. Отпуск 610 С, вода. | 59 | 44 | 35 | 29 | Предел выносливости s -1 , МПа | s B , МПа | s 0,2 , МПа | 363 | 880 | 690 | Прокаливаемость Закалка 840 С. Твердость HRCэ. Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 3 | 6 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | 54 | 54 | 52.5 | 47.5 | 37.5 | 30 | 25.5 | 23 | 22.5 | Термообработка | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Закалка | 50 | 30 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 214 | 206 | 196 | 186 | 176 | 168 | 157 | 137 | 127 | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 80 | 76 | 73 | 69 | 65 | 61 | 53 | 49 | | Плотность, pn, кг/см3 | 7640 | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 40 | 38 | 37 | 37 | 35 | 33 | 31 | 29 | 27 | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.0 | 12.8 | 13.4 | 13.7 | 14.3 | 14.7 | 15.0 | 12.4 | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 466 | 508 | 529 | 563 | 592 | 622 | 634 | 664 | | | Ссылки по теме: |