Общие сведения Вид поставки | Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. | Назначение | Коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Молибден (Mo) | 0.20-0.30 | Марганец (Mn) | 0.30-0.60 | Никель (Ni) | 1.25-1.65 | Фосфор (P), не более | 0.025 | Хром (Cr) | 0.60-0.90 | Сера (S), не более | 0.025 | Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 530 °С, воздух. | | 15 | 785 | 980 | 10 | 45 | 78 | | Поковки. Закалка. Отпуск. | КП 540 | 100-300 | 540 | 685 | 13 | 40 | 49 | 223-262 | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Поковки сечением 80 мм. Закалка. Высокий отпуск. | 20 | 1100 | 1200 | 15 | 60 | 125 | 200 | 950 | 1100 | 16 | 63 | 120 | 400 | 800 | 950 | 20 | 75 | 100 | 500 | 700 | 800 | 20 | 80 | 70 | 600 | 450 | 540 | 30 | 93 | 105 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 850 °С, масло. Выдержка при отпуске 1 ч. | 200 | 1550 | 1750 | 10 | 60 | 125 | 300 | 1450 | 1600 | 13 | 62 | 90 | 400 | 1300 | 1400 | 11 | 60 | 100 | 500 | 1100 | 1200 | 15 | 65 | 125 | 600 | 900 | 1000 | 19 | 70 | 200 | Механические свойства в зависимости от сечения Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Прутки. Нормализация 860 °С, вода. Отпуск 680 °С. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600-620 °С, вода. | 40 | 900 | 1000 | 12 | 62 | 150 | 300 | 80 | 800 | 930 | 13 | 63 | 140 | 275 | 120 | 700 | 850 | 15 | 62 | 120 | 250 | 160 | 720 | 850 | 15 | 57 | 95 | 245 | 200 | 600 | 800 | 16 | 55 | 80 | 240 | 240 | 600 | 800 | 17 | 53 | 75 | 230 | Механические свойства дополнительные данные s 0,2 , МПа | s B , МПа | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | после закалки 1150 °С и НТМО. НТМО: 500 °С, деформация 50%, масло. Отпуск 200 °С, 4 ч. | 1760 | 2050 | 20 | 36 | 540 | после закалки 1150 °С и НТМО. НТМО: 700 °С, деформация 50%, масло. Отпуск 200 °С, 4 ч. | 1620 | 1860 | 25 | 35 | 500 | после закалки 1150 °С и НТМО. НТМО: 900 °С, деформация 50%, масло. Отпуск 200 °С, 4 ч. | 1550 | 1760 | 40 | 40 | 460 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1200, конца 800. Охлаждение замедленное. Для крупных сечений проводится противофлокенная обработка. | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 730 | Ac3 | 775 | Mn | 340 | Предел выносливости s -1 , МПа | t -1 , МПа | n | s B , МПа | Термообработка, состояние стали | 456 | 230 | 1Е+7 | 1060 | Закалка 850 С, выдержка 1,5 ч, масло. Отпуск 560 С, выдержка 2 ч. Дельта10 = 9 %, пси = 55 %, KCU = 87 Дж/см2 | 500 | | 1Е+7 | 1800 | Закалка 850 С, выдержка 1,5 ч, масло. Отпуск 560 С, выдержка 2 ч. Дельта10 = 6 %, пси = 45 %, KCU = 33 Дж/см2 | Прокаливаемость Термообработка | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | Закалка 850 С, масло. | 75 | 49-56 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 204 | 201 | 194 | 186 | 182 | 171 | 159 | | | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 80 | 79 | 76 | 72 | 69 | 67 | 61 | | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7850 | | | | | | | | | | Ссылки по теме: |