Общие сведения Вид поставки | Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСт 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. Трубы ОСТ 14-21-77. | Назначение | Шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики оси, шпильки и другие ответственные тяжелонагруженные детали. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.90-1.20 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 1.00-1.30 | Никель (Ni) | 1.40-1.80 | Фосфор (P), не более | 0.025 | Хром (Cr) | 0.90-1.20 | Сера (S), не более | 0.025 | Механические свойства s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | d 10 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Пруток. Закалка 900 °С, Масло. Отпуск 260 °С, воздух или масло. | 1375 | 1620 | 9 | | 45 | 59 | Листы умягченные или нормализованные 1,3,5-й категорий (образцы поперечные) | | 490-830 | 19 | | | | | 490-830 | | 15 | | | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | d 10 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 890 °С, масло. Отпуск 360 °С, масло. | 20 | | 1550 | | 9 | 52 | 60 | 250 | | 1550 | | 9 | 52 | 60 | 300 | | 1550 | | 10 | 53 | 58 | 350 | | 1400 | | 10 | 54 | 52 | 450 | 710 | 860 | | 21 | 72 | | Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. | 800 | 98 | 115 | 33 | | 77 | | 900 | 64 | 81 | 51 | | 77 | | 1000 | 42 | 49 | 53 | | 90 | | 1100 | 25 | 32 | 67 | | 100 | | 1200 | 15 | 22 | 69 | | 100 | | 1250 | 11 | 17 | 77 | | 100 | | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 900 °С, масло, охлаждение после отпуска в масле. | 200 | 1500 | 1900 | 15 | 55 | 120 | 52 | 300 | 1500 | 1800 | 15 | 53 | 90 | 51 | 400 | 1350 | 1500 | 15 | 52 | 80 | 49 | 500 | 1150 | 1300 | 16 | 50 | 80 | 42 | 600 | 900 | 1000 | 20 | 55 | 150 | 37 | Механические свойства в зависимости от сечения Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 900 °С, масло. Отпуск | Направление вырезки образцов - пр. | 100 | 540-570 | 800-820 | 20-23 | 64-66 | 100-110 | Направление вырезки образцов - п. | 100 | 470-490 | 780-810 | 20 | 52-60 | 50-75 | Направление вырезки образцов - пр. | 150 | 500-520 | 780 | 20-23 | 64 | 90-100 | Направление вырезки образцов - п. | 150 | 480-490 | 710-780 | 15-20 | 36-51 | 70-90 | Направление вырезки образцов - пр. | 250 | 500-520 | | 18-23 | 58-65 | 100-110 | Направление вырезки образцов - п. | 250 | 500-520 | | 16-17 | 46-51 | 75 | Закалка 900 °С, вода. Отпуск. | Направление вырезки образцов - пр. | 100 | 1000-1020 | 1190-1230 | 16-17 | 43-54 | 95-120 | Направление вырезки образцов - п. | 100 | 1070-1170 | 1260-1290 | 8-10 | 29-35 | 75-100 | Направление вырезки образцов - пр. | 150 | 940-980 | 1160-1170 | 9-13 | 26-36 | 85 | Направление вырезки образцов - п. | 150 | 1030-1050 | 1090-1150 | 3-5 | 9-10 | 70-90 | Направление вырезки образцов - пр. | 250 | 940-960 | 1130-1170 | 15-18 | 23-41 | 80-90 | Направление вырезки образцов - п. | 250 | 1000 | 880-1080 | 4 | 7-8 | 60-75 | Механические свойства дополнительные данные s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Сечение 20 мм. ВТМО: температура деформации 960 °С, степень деформации 20 %. Отпуск 270 °С, 2 ч [93] | | 1800 | 10 | 45 | 65 | 47-51 | Закалка 900 °С, НТМО: 550 °С, деформация за 3 прохода на 63 % (25%, 25%, 13% с промежуточными подогревами). Охлиждение в масле. Отпуск 275 °С, 6 ч. | 2130 | 2310 | | | 20 | | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1200, конца 800. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное, меньше - на воздухе в штабелях. | Склонность к отпускной способности | склонна | Флокеночувствительность | чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 705 | Ac3 | 800 | Mn | 321 | Ударная вязкость Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -30 | Закалка 900 С, масло. Отпуск 650 С, выдержка 2,5 ч, масло | 220 | 120 | 80 | Предел выносливости s -1 , МПа | n | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали | 505 | 1Е+7 | 1770 | 1600 | Нормализация, 890 С. Закалка 890 С, масло. Отпуск 230 С. | Прокаливаемость Закалка 900 С. Твердость HRCэ. Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 3 | 6 | 12 | 18 | 24 | 30 | 63 | 62,5 | 62 | 61 | 61 | 60,5 | 60,5 | Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 195 | | | 180 | 168 | 135 | | | | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 77 | | | 70 | 65 | 51 | | | | | Ссылки по теме: |