Общие сведения Заменитель | Сталь 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА. | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист тонкий 1542-71. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77. | Назначение | Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.90-1.20 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.80-1.10 | Никель (Ni), не более | 0.30 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr) | 0.80-1.10 | Сера (S), не более | 0.035 | Механические свойства Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC э | Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло | 25 | 830 | 1080 | 10 | 45 | 44 | | | Поковки. Нормализация. КП 395 | <100 | 395 | 615 | 17 | 45 | 59 | 187-229 | | Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух. | 30 | 1270 | 1470 | 7 | 40 | | | 43-51 | Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло. | 60 | 690 | 880 | 9 | 45 | 59 | >225 | | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух. | 20 | 950 | 1050 | 13 | 56 | 52 | 250 | 840 | 1000 | 13 | 48 | 126 | 300 | 820 | 950 | 11 | 50 | 124 | 400 | 780 | 900 | 16 | 69 | 94 | 500 | 650 | 690 | 21 | 84 | 72 | Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013 1/с [81] | 700 | | 175 | 59 | 51 | | 800 | | 85 | 62 | 75 | | 900 | | 53 | 84 | >90 | | 1000 | | 37 | 71 | >90 | | 1100 | | 21 | 59 | >90 | | 1200 | | 10 | 85 | >90 | | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 880 °С, масло. | 200 | 1570 | 1700 | 11 | 44 | 88 | 300 | 1520 | 1630 | 11 | 54 | 69 | 400 | 1320 | 1420 | 12 | 56 | 49 | 500 | 1140 | 1220 | 15 | 56 | 78 | 600 | 940 | 1040 | 19 | 62 | 137 | Механические свойства в зависимости от сечения Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода. | 40 | 820 | 930 | 12 | 51 | 69 | 275 | 80 | 730 | 860 | 14 | 50 | 78 | 250 | 120 | 670 | 820 | 14 | 50 | 78 | 235 | 160 | 580 | 750 | 14 | 50 | 78 | 210 | 180 | 510 | 710 | 13 | 45 | 49 | 200 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках. | Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений. | Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 s B = 710 МПа K u тв.спл. = 0.85, K u б.ст. = 0.75. | Склонность к отпускной способности | склонна | Флокеночувствительность | чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 760 | Ac3 | 830 | Ar3 | 705 | Ar1 | 670 | Mn | 352 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | -80 | Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С, бв = 1000 МПа. | 69 | 55 | 41 | 34 | 23 | Предел выносливости s -1 , МПа | t -1 , МПа | n | s B , МПа | Термообработка, состояние стали | 696 | | | | Закалка 870 С. Отпуск 200 С | 637 | | | | Закалка 870 С. Отпуск 400 С | 470 | | | | Закалка 870 С. Отпуск 600 С | 490 | 1666 | 1Е+7 | 1660 | Закалка 870-890 С. Отпуск 200 С | 372 | 882 | 1Е+7 | 880 | Закалка 870-890 С. Отпуск 600 С | Прокаливаемость Закалка 800 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ. Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 50.5-55 | 49-54 | 47.5-53 | 46-52.5 | 41.5-52 | 38-51 | 36.5-48.5 | 35.5-46.5 | 33-44.5 | 30-43 | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | 50 | 60-91 | 34-60 | 37-42 | 90 | 40-68 | 18-40 | 43-48 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 194 | 185 | 173 | 169 | 166 | 156 | | | | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 82 | 79 | 75 | 71 | 66 | 62 | 54 | 47 | | Плотность, pn, кг/см3 | 7850 | 7830 | 7800 | 7760 | 7730 | 7700 | 7670 | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 37 | 41 | 38 | 37 | 36 | 35 | 34 | 32 | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 210 | | | | | | | | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.0 | 12.5 | 12.9 | 13.2 | 13.6 | 13.9 | | | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 493 | 504 | 512 | 533 | 554 | 584 | 622 | 693 | | | Ссылки по теме: |