Общие сведения Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 20072-74. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 20072-74. | Назначение | Различные детали, работающие при температуре до 540 °С. Крепежные детали, работающие при температуре от -40 до +500 °С. | Химический состав Химический элемент | % | Ванадий (V) | 0.15-0.30 | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.020 | Молибден (Mo) | 0.25-0.35 | Марганец (Mn) | 0.40-0.70 | Никель (Ni), не более | 0.30 | Фосфор (P), не более | 0.030 | Хром (Cr) | 1.50-1.80 | Сера (S), не более | 0.025 | Механические свойства Механические свойства Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Прутки: Закалка 880-900 °С, масло. Отпуск 640-660 °С, воздух. | 90 | 735 | 880 | 14 | 50 | 59 | | Прутки: Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух. | 90 | 665 | 780 | 16 | 50 | 59 | | Прутки: Нормализация 1000 °С, отпуск 650 °С. | | 810-870 | 940-980 | 17 | 51-58 | | | Поковки: закалка 860 °С, масло. Отпуск 515 °С, воздух. | 250 | 780 | 930 | 10 | 40 | 49 | 285-321 | 350 | 690 | 860 | 12 | 45 | 59 | 269-302 | 450 | 590 | 780 | 14 | 45 | 59 | 241-277 | Поковки: закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух. | 20-180 | 670 | 780 | 16 | 50 | 59 | | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Отжиг 920 °С [85] | 20 | 400 | 540 | 24 | 75 | | 500 | 260 | 380 | 23 | 79 | | 550 | 240 | 330 | 24 | 82 | | Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С [81] | 20 | 790-1000 | 880-1050 | 16-19 | 60-64 | 78-98 | 400 | 610 | 710 | 17 | 68 | | 450 | 590 | 690 | 17 | 71 | | 500 | 580 | 620 | 19 | 75 | | 550 | 490 | 550 | 20 | 78 | | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 910-920 °С, масло | 540 | 1220 | 1270 | 13 | 58 | | 570 | 1190 | 1230 | 16 | 61 | | 600 | 1150 | 1190 | 18 | 61 | 78 | 630 | 1060 | 1120 | 19 | 62 | 78 | 660 | 880 | 960 | 19 | 69 | 127 | Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки Термообработка, состояние поставки | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 950 °С, масло. Отпуск 620 °С | Тепловая выдержка 450 °С, 3000 ч. | 940 | 1110 | 18 | 61 | 54 | Тепловая выдержка 450 °С, 6000 ч. | 990 | 1160 | 17 | 55 | 44 | Тепловая выдержка 500 °С, 3000 ч. | 980 | 1090 | 18 | 60 | 44-59 | Тепловая выдержка 500 °С, 6000 ч. | 950 | 1070 | 17 | 60 | 49-54 | Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 650 °С, | Тепловая выдержка 450 °С, 3000 ч. | 800 | 970 | 15 | 52 | 41-49 | Тепловая выдержка 500 °С, 3000 ч. | 870 | 980 | 15 | 60 | 41 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1180, конца 850. Сечения до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 61-200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. | Свариваемость | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС. | Обрабатываемость резанием | В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ? 300 K u тв.спл. = 0.70, K u б.ст. = 0.25. | Склонность к отпускной способности | не склонна [127] | Флокеночувствительность | чувствительна [127] | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 760 | Ac3 | 840 | Ar3 | 770 | Ar1 | 685 | Mn | 345 | Прокаливаемость Расстояние от торца, мм / HRC э | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 45-50,5 | 42,5-49,5 | 38,5-48 | 35,5-46,5 | 34-44,5 | 32,5-41,5 | 31-39,5 | 30-39,5 | 29,5-39,5 | Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 213 | 207 | 204 | 194 | 187 | 176 | 164 | | | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 82 | 80 | 77 | 75 | 71 | 66 | 63 | | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7840 | | 7790 | | 7720 | | 7650 | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 40 | 39 | 38 | 37 | 36 | 35 | | | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | | 312 | 396 | 475 | 574 | 680 | 826 | | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.3 | 11.7 | 12.8 | 13.9 | 14.2 | 14.4 | | | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 | | | | | | | | | | Ссылки по теме: |