Марка стали 20ХГНР Общие сведения Заменитель | стали: 20ХН3А, 12ХН2, 12ХН3А. | Вид поставки | Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77. | Назначение | Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, втулки и другие ответственныедетали, работающие в условиях ударных нагрузок. | Химический состав Химический элемент | % | Бор (B) | 0.001-0.005 | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.70-1.00 | Никель (Ni) | 0.80-1.10 | Титан (Ti), не более | 0.06 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr) | 0.70-1.10 | Сера (S), не более | 0.035 | Механические свойства t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. | 800 | 115 | 12 | 41 | 84 | 900 | 73 | 81 | 47 | 100 | 1000 | 32 | 44 | 58 | 100 | 1100 | 19 | 29 | 63 | 100 | 1200 | 15 | 25 | 76 | 100 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 860 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле. | 200 | 1250 | 1510 | 11 | 55 | 61 | 47 | 300 | 1230 | 1400 | 8 | 50 | 62 | 47 | 400 | 1180 | 1240 | 11 | 58 | 69 | 43 | 500 | 970 | 970 | 14 | 64 | 125 | 33 | 600 | 690 | 820 | 17 | 65 | 182 | 27 | Механические свойства в зависимости от сечения Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Прутки. Нормализация 930 °С, воздух. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 200 °С,воздух. | 25 | 1370 | 1420 | 14 | 60 | 108 | 418 | 50 | 1110 | 1200 | 12 | 62 | 147 | 340 | 75 | 970 | 1060 | 15 | 60 | 108 | 302 | 100 | 920 | 1000 | 15 | 60 | 127 | 302 | 150 | 830 | 1000 | 16 | 50 | 98 | 286 | Механические свойства прутка Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC э | Нормализация 930-950 °С, воздух. Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или масло | 15 | 1080 | 1270 | 10 | 50 | 88 | | | Цементация 930-950 °С. Закалка 830-850 °С, масло. Отпуск 170-230 °С, воздух. | 15 | 1360 | 1460 | 13 | 60 | 118 | | 57-63 | 25 | 1310 | 1410 | 14 | 64 | 127 | | 57-63 | 50 | 1160 | 1260 | 13 | 64 | 127 | 340 | 57-63 | 75 | 1080 | 1140 | 12 | 60 | 127 | 321 | 57-63 | 100 | 930 | 1040 | 17 | 66 | 127 | 302 | 57-63 | 150 | 880 | 1040 | 17 | 50 | 108 | 286 | 57-63 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1150, конца 800. Сечения долее 60 мм охлаждаются замедленно. | Свариваемость | РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка. | Склонность к отпускной способности | склонна | Флокеночувствительность | чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 740 | Ac3 | 830 | Ar3 | 725 | Ar1 | 650 | Mn | 365 | Ударная вязкость Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | -80 | Закалка 860 С, масло. Отпуск 200 С, масло. HRCэ 47 | 61 | 61 | 62 | 60 | 61 | Закалка 860 С, масло. Отпуск 500 С, масло. HRCэ 33 | 125 | 110 | 120 | 117 | 89 | Предел выносливости s -1 , МПа | n | s B , МПа | Термообработка, состояние стали | 590 | 1Е+7 | 1480 | Нормализация 930 С, 3 ч, воздух. Закалка 840 С, масло. Отпуск 200 С, 2 ч. | Прокаливаемость Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | 39 | 43-48,5 | 43,5-49 | 43-49,5 | 42,5-49,5 | 41-49,5 | 39,5-49 | 38-48,5 | 35-47,5 | 31-45 | 26-40 | Термообработка | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | Закалка 820 С. | 100 | 39-41 | | 50 | 40-44 | | |