Общие сведения | Заменитель | | сталь 15К | | Вид поставки | | Лист толстый ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74. | | Назначение | | Фланцы, днища, цельнокованные и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением и при температуре до 450°С. | Химический состав | Химический элемент | % | | Кремний (Si) | 0.15-0.30 | | Медь (Cu), не более | 0.30 | | Мышьяк (As), не более | 0.08 | | Марганец (Mn) | 0.35-0.65 | | Никель (Ni), не более | 0.30 | | Фосфор (P), не более | 0.040 | | Хром (Cr), не более | 0.30 | | Сера (S), не более | 0.040 | Механические свойства Механические свойства | Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | KCU, Дж/м 2 | | KCU - в состоянии поставки / после механического старения | | Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 | <20 | 245 | 400-510 | 59 | 59/29 | | Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 | 21-40 | 235 | 400-510 | 54 | 54/24 | | Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 | 41-60 | 225 | 400-510 | 49 | 49/24 | Механические свойства в зависимости от температуры испытания | t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | | Листы толщиной 37-40 мм, горячекатаные | | 20 | 215-245 | 400-440 | 30 | 56 | 62-103 | | 100 | 195 | 390 | 20 | 47-55 | 88-167 | | 200 | 195 | | 15-17 | 39 | 73-137 | | 300 | 165 | | 23 | 44-51 | 64-113 | | 400 | 165 | 370 | 24 | 61 | 54-78 | | 500 | 155 | 250 | 23 | 61 | 44-73 | | 600 | 59 | 110 | 31-37 | 73-81 | 59-225 | | Лмсты толщиной 37-40 мм после отжига при 880-900 °С. | | 20 | 245 | 400-430 | 30 | 55-60 | 73-98 | | 200 | 180-225 | 350-500 | 17-28 | 43-62 | 83-117 | | 300 | 145-185 | 350-510 | 24 | 52-60 | 78-93 | | 400 | 135-175 | 320-400 | 22-33 | 60-73 | 59-73 | | 500 | 120-150 | 200-270 | 24-43 | 71-83 | 49-64 | | 600 | 69-98 | 110-150 | 36-48 | 84-91 | 113 | Механические свойства в зависимости от тепловой обработки | Термообработка, состояние поставки | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | | Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 10 000 ч, 450 °С. | 235-245 | 425 | 30-32 | 59-83 | 55-83 | | Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 30 000 ч, 450 °С. | 235 | 395 | 32 | 62 | 82-125 | | Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 40 000 ч, 450 °С. | 210 | 395 | 29-31 | 60-62 | 81-104 | | Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 10 000 ч, 500 °С. | 185-215 | 350-360 | 27-31 | 65-68 | 75-137 | | Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 30 000 ч, 500 °С. | 175-195 | 360 | 30-33 | 62-64 | 88-125 | Технологические свойства | Температура ковки | | Начала 1260, конца 750. | | Свариваемость | | Сваривается без ограничений. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. | | Склонность к отпускной способности | | Не склонна. | | Флокеночувствительность | | Не чувствительна. | Температура критических точек | Критическая точка | °С | | Ac1 | 724 | | Ac3 | 845 | | Ar3 | 815 | | Ar1 | 682 | Предел текучести | Температура испытания, °C / s 0,2 | | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | | 215 | 195 | 175 | 155 | 135 | 120 | Физические свойства | Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 207 | 204 | 201 | 196 | 187 | 176 | 162 | | | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7850 | | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 51 | 49 | 46 | 42 | 39 | 36 | | | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | | 11.9 | 12.8 | 13.2 | 13.6 | 13.9 | | | | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 470 | 483 | | 538 | 571 | | | | | | Ссылки по теме: |
Версия для печати