Общие сведения Заменитель | Стали: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12ХН2Н4А, 20ХН2Н, 14ХГСН2МА, 20ХГР. | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. | Назначение | Улучшаемые или цементируемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающая под действием ударных нагрузок. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.80-1.10 | Никель (Ni), не более | 0.30 | Титан (Ti) | 0.03-0.09 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr) | 1.00-1.30 | Сера (S), не более | 0.035 | Механические свойства Механические свойства Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC э | Нормализация 880-950 °С. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или вода. | Образцы | 880 | 980 | 9 | 50 | 78 | | | Нормализация 930-960 °С. Цементация 930-950 °С. Закалка 825-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С. | | 360 | 640 | | | | 157-207 | | 50 | 800 | 1000 | 9 | | | 285 | 57-63 | Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 820-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. | 20 | 930 | 1180 | 10 | 50 | 78 | 341 | 53-63 | 60 | 780 | 980 | 9 | 50 | 78 | 240-300 | 57-63 | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | d 4 , % | y , % | HB | Нормализация [82] | 20 | 420 | 520 | | 26 | 77 | 156 | 200 | 360 | 460 | | 24 | 78 | | 300 | 310 | 465 | | 24 | 68 | | 400 | 300 | 470 | | 29 | 75 | | 500 | 300 | 410 | | 27 | 76 | | 600 | 240 | 325 | | 45 | 86 | | Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с [81] | 700 | 205 | 235 | 46 | | 88 | | 800 | 76 | 135 | 51 | | 94 | | 900 | 54 | 95 | 55 | | 96 | | 1000 | 50 | 78 | 58 | | 100 | | 1100 | 25 | 43 | 61 | | 100 | | 1200 | 13 | 25 | 56 | | 100 | | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 880 °С, масло. | 200 | 1150 | 1370 | 11 | 57 | 98 | 41 | 300 | 1150 | 1330 | 10 | 57 | 78 | 41 | 400 | 1150 | 1210 | 9 | 57 | 78 | 40 | 500 | 950 | 940 | 15 | 66 | 144 | 32 | 600 | 720 | 780 | 20 | 73 | 216 | 22 | Механические свойства в зависимости от сечения Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух. | 5 | 1320 | 1520 | 12 | 50 | 72 | | 15 | 930 | 1180 | 13 | 50 | 78 | 38 | 20 | 730 | 980 | 15 | 55 | 113 | 30 | 25 | 690 | 980 | 19 | 50 | 93 | 28 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме. | Свариваемость | сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС. | Обрабатываемость резанием | После нормализации при НВ 156-159 s B = 530 МПа K u тв.спл. = 1.1, K u б.ст. = 1.0. | Склонность к отпускной способности | малосклонна | Флокеночувствительность | не чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 740 | Ac3 | 825 | Ar3 | 730 | Ar1 | 650 | Mn | 360 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | | 114 | 101 | 93 | 85 | Предел выносливости s -1 , МПа | t -1 , МПа | n | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали | 490 | 294 | | 980 | 780 | Образец сечением 50 мм, НВ 240-300 | 637 | | 1Е+6 | | | Цементация 960 С, закалка 840 С, масло, отпуск 180-200 С, НВ 240-300. | | 480 | 5Е+6 | | | Нормализация 1100 С, подстуживание до 870 С, закалка в масле, отпуск 200 С, НВ 415. | Прокаливаемость Закалка 900 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ. Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 41.5-50.5 | 39.5-49.5 | 36.5-47.5 | 33-46 | 30-44.5 | 27.5-42.5 | 24.5-42.5 | 23-37.5 | 35.5 | 34 | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | 50 | 33-82 | 12-52 | 32-36 | 90 | 23-48 | 6-24 | 38-43 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 211 | 205 | 197 | 191 | 176 | 168 | 155 | 136 | 129 | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 80 | 77 | 75 | 68 | 66 | 59 | 52 | 49 | | Плотность, pn, кг/см3 | 7800 | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 37 | 38 | 38 | 37 | 35 | 34 | 31 | 30 | 29 | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.0 | 11.5 | 12.3 | 12.8 | 13.3 | 13.6 | | | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 495 | 508 | 525 | 537 | 567 | 588 | 626 | 705 | | | Ссылки по теме: |