Марка стали 12Х17 Общие сведения Заменитель | сталь 12Х18Н9Т. | Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5949-75, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81. | Назначение | крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в рамтворах солей, обладающих окислительными свойствани. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная до 850 °С ферритного класса. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si), не более | 0.8 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn), не более | 0.8 | Никель (Ni), не более | 0.6 | Титан (Ti), не более | 0.2 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr) | 16.0-18.0 | Сера (S), не более | 0.025 | Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | Прутки. Отжиг 760-780 °С, воздух или вода | 60 | 245 | 390 | 20 | 50 | Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 750-780 °С, воздух или печь (образцы поперечные) | >4 | | 440 | 18 | | Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) | <3,9 | | 490 | 20 | | Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки | 3,5-32 | | 441 | 17 | | Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные, термообработанные | 0,2-22 | | 441 | 17 | | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | Отжиг 780 °С, охлаждение на воздухе. | 20 | 310 | 510 | 28 | 70 | 100 | 290 | 450 | 27 | | 200 | 265 | 460 | 26 | | 300 | 255 | 440 | 25 | | 600 | 145 | 195 | 60 | | Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с. | 700 | | 84 | 67 | 97 | 800 | | 40 | 64 | 98 | 900 | | 22 | 58 | 98 | 1000 | | 21 | 81 | 97 | 1100 | | 14 | 73 | 97 | 1200 | | 8 | 85 | 99 | 1300 | | 6 | 99 | 97 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. | Свариваемость | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термообработка. | Склонность к отпускной способности | склонна при температуре 475 С при длительных выдержках [82] | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 860 | Ar1 | 810 | Ударная вязкость Состояние поставки, термообработка | +20 | -30 | -70 | В состоянии поставки | 34 | 6 | 3 | Твердость Состояние поставки, режим термообработки | HRC э поверхности | Цементация 950 С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 % березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария). Закалка 1000 С, масло. Отпуск 180 С. | Св. 56 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 232 | 227 | 219 | 211 | 201 | 192 | 182 | 165 | 148 | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 93 | 89 | 85 | 82 | 78 | 85 | 69 | 61 | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7720 | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 24 | 24 | 25 | 26 | 26 | | | | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 560 | 610 | 680 | 770 | 850 | 950 | 1030 | 1110 | 1150 | 1160 | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.4 | 10.5 | 10.8 | 11.2 | 11.4 | 11.6 | 11.9 | 12.1 | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 | | | | | | | | | | | |