Марка cтали 10Х14Г14Н4Т Общие сведения Заменитель | стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. | Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. | Назначение | для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники до -253 °С, а также для использования в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до 700 °С. Сталь коррозионно-стойкая аутенситного класса. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si), не более | 0.8 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 13.0-15.0 | Никель (Ni) | 2.8-4.5 | Титан (Ti) | 0.4-0.6 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr) | 13.0-15.0 | Сера (S), не более | 0.020 | Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | Прутки. Закалка 1000-1090 °С, масло, вода или воздух. | 60 | 245 | 640 | 35 | 50 | Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные) | >4 | 245 | 588 | 40 | | Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные) | <3,9 | 290 | 690 | 35 | | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Лист толщиной 12 мм. Закалка 1050 °С, вода. | 20 | 270 | 730 | 52 | 72 | 250 | 400 | 130 | 460 | 53 | 67 | | 500 | 110 | 390 | 38 | 63 | | 600 | 90 | 270 | 39 | 62 | | 700 | 80 | 220 | 48 | 63 | | Лист толщиной 16 мм. Закалка 1050 °С, вода. | 800 | 100 | 160 | 44 | 62 | 330 | 900 | 90 | 100 | 66 | 67 | 330 | 1000 | | 50 | 64 | 85 | 270 | 1100 | | 20 | 49 | 74 | 190 | 1200 | | 15 | 68 | 60 | 180 | Механические свойства в завис. от степени холодной пластической деформации Термообработка, состояние поставки | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Лист толщиной 3 мм. Закалка 1050 °С, вода. Деформация обжатием | Исходное состояние | 270 | 730 | 52 | | | Степень деформации - 20 % | 900 | 1050 | 15 | | | Степень деформации - 40 % | 1170 | 1200 | 10 | | | Степень деформации - 60 % | | 1500 | 2 | | | Пластина 12Х30Х220 мм из листа. Деформация растяжением. | Исходное состояние | 230 | 820 | 59 | 64 | 294 | Степень деформации - 0,5 % | 250 | 810 | 64 | 65 | 283 | Степень деформации - 10 % | 400 | 850 | 57 | 65 | 225 | Степень деформации - 20 % | 630 | 910 | 46 | 64 | 169 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1150, конца 850. | Свариваемость | сталь удовлетворительно сваривается всеми видами сварки. Для ручной дуговой сварки применяются электроды типа ЭА-1, ЭА-1А, ЭА-1БА. Автоматическая сварка производится под флюсом АН-26 [170]. | Склонность к отпускной способности | не склонна | Флокеночувствительность | не чувствительна | Ударная вязкость Состояние поставки, термообработка | -60 | -100 | закалка 1050 С, вода. | 343 | 314 | Жаростойкость Среда | Температура, °С | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл | Воздух | 700 | 0,1 | 5 | Воздух | 800 | 0,35 | 6 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 194 | 189 | 181 | 170 | 164 | 159 | 161 | | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7800 | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 15 | 17 | 18 | 21 | 24 | 30 | 36 | 43 | 51 | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 16.0 | 16.7 | 17.5 | 18.4 | 19.0 | 19.5 | 20.1 | 20.6 | 21.0 | | | |