Общие сведения | Заменитель | | стали: 08, 15, 08кп | | Вид поставки | | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-74, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-76, ГОСТ 1060-83, ГОСТ 5654-86, ГОСТ 550-75. | | Назначение | | Детали, работающие при температуре от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки - детали с высокой поверхностной твёрдостью при невысокой прочности сердцевины. | Химический состав | Химический элемент | % | | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | | Медь (Cu), не более | 0.25 | | Мышьяк (As), не более | 0.08 | | Марганец (Mn) | 0.35-0.65 | | Никель (Ni), не более | 0.25 | | Фосфор (P), не более | 0.035 | | Хром (Cr), не более | 0.15 | | Сера (S), не более | 0.04 | Механические свойства Механические свойства | Термообработка, состояние поставки | s B , МПа | d 5 , % | d 4 , % | y , % | HB | HRC э | | Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 335 | 31 | | 55 | | | | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска | 335-450 | | | 55 | 143 | | | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига | 315-410 | | | 55 | 143 | | | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: нагартованная без термообработки | 390 | 8 | | 50 | 187 | | | Полосы нормализованные или горячекатаные | 335 | 31 | | 55 | | | | Лист горячекатаный | 295-410 | | 24 | | | | | Лист холоднокатаный | 295-410 | | 25 | | | | | Лист термически обработанный 1--2-й категории | 295-420 | 32 | | | 117 | | | Трубы горячедеформированные термообработанные | 355 | 24 | | | 137 | | | Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные | 345 | 24 | | | 137 | | | Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух. | 390 | 25 | | 55 | 137 | 57-63 | | | 420 | 32 | | 69 | | | | | 485 | 20 | | 55 | | | | | 515 | 23 | | 55 | | | | | 355 | 24 | | 70 | | | | | 255 | 19 | | 63 | | | Механические свойства при повышенных температурах | t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | | | | 335 | 31 | 55 | | | | | 335-450 | | 55 | | | | | 315-410 | | 55 | | | | | 390 | 8 | 50 | | | | | 335 | 31 | 55 | | | | | 295-410 | | | | | | | 295-410 | | | | | | | 295-420 | 32 | | | | | | 355 | 24 | | | | | | 345 | 24 | | | | | | 390 | 25 | 55 | | | 20 | 260 | 420 | 32 | 69 | 221 | | 200 | 220 | 485 | 20 | 55 | 176 | | 300 | 175 | 515 | 23 | 55 | 142 | | 400 | 170 | 355 | 24 | 70 | 98 | | 500 | 160 | 255 | 19 | 63 | 78 | Технологические свойства | Температура ковки | | Начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе. | | Свариваемость | | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. | | Обрабатываемость резанием | | В горячекатанном состоянии при НВ 99-107 и s B = 450 МПа, K u тв.спл. = 2,1, K u б.ст. = 1,6. | | Склонность к отпускной способности | | Не склонна. | | Флокеночувствительность | | Не чувствительна. | Температура критических точек | Критическая точка | °С | | Ac1 | 732 | | Ac3 | 870 | | Ar3 | 854 | | Ar1 | 680 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 | Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -30 | -40 | -50 | -60 | | Пркток диаметром 35 мм. | 235 | 196 | | 157 | | 78 | | Пркток диаметром 35 мм. Нормализация | 73-265 | | 203-216 | | 179 | | | Пркток диаметром 35 мм. Отжиг | 59-245 | 49-174 | | 45-83 | | 19-42 | Предел выносливости | s -1 , МПа | t -1 , МПа | n | Термообработка, состояние стали | | 157-216 | 51 | 1Е+6 | Нормализация 900-920 С. | Прокаливаемость Твердость для полос прокаливания, HRCэ | Расстояние от торца, мм / HRC э | | 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | | 31 | 29 | 26 | 20.5 |
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 206 | 199 | 195 | 186 | 178 | 169 | 157 | | | | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | 77 | 76 | 73 | 69 | 66 | 59 | | | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7856 | 7832 | 7800 | 7765 | 7730 | 7692 | 7653 | 7613 | 7582 | 7594 | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 58 | 54 | 49 | 45 | 40 | 36 | 32 | 29 | 27 | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | | 190 | 263 | 352 | 458 | 584 | 734 | 905 | 1081 | 1130 | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.4 | 13.2 | 13.9 | 14.5 | 14.9 | 15.1 | 15.3 | 12.1 | 14.8 | 12.6 | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 466 | 479 | | 512 | | 567 | | | | | Ссылки по теме: |
Версия для печати 
English version
