Марка cтали 08Х18Г8Н2Т Общие сведения Заменитель | сталь 12Х18Н9Т. | Вид поставки | лист толстый ГОСТ 7350-77. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. | Назначение | для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от -50 до 300 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si), не более | 0.8 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 7.0-9.0 | Никель (Ni) | 1.8-2.8 | Титан (Ti) | 0.20-0.50 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr) | 17.0-19.0 | Сера (S), не более | 0.025 | Механические свойства t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | Закалка 1000 °С, вода. | 800 | 80 | 90 | 45 | 65 | 900 | 40 | 50 | 45 | 70 | 1000 | 15 | 20 | 60 | 80 | 1100 | 5 | 10 | 70 | 85 | 1200 | | | 80 | 90 | Механические свойства листов Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 980-1020 °С, вода (образцы поперечные) | >4 | 343 | 588 | 50 | 59 | Механические свойства в завис. от степени пластической деформации Термообработка, состояние поставки | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | Закалка 1000 °С, вода. | Степень деформации - 0% | 390 | 650 | 22 | Степень деформации - 5% | 660 | 780 | 19 | Степень деформации - 10% | 700 | 820 | 16 | Степень деформации - 30% | 780 | 880 | 6 | Степень деформации - 50% | 1080 | 1100 | 3 | Механические свойства в завис. от температуры и времени старения t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | HB | Закалка 1000 °С, Выдержка при старении 1 ч | 300 | 415 | 820 | 32 | 50 | | 400 | 410 | 800 | 31 | 50 | | 500 | 390 | 790 | 32 | 52 | | 600 | 380 | 780 | 28 | 57 | | 700 | 390 | 780 | 28 | 57 | | Закалка 1000 °С, Выдержка при старении 100 ч | 300 | 410 | 810 | 32 | 49 | 200-210 | 400 | 450 | 850 | 27 | 48 | 240-260 | 500 | 410 | 760 | 29 | 48 | 230-240 | 600 | 370 | 780 | 24 | 38 | 285-325 | 700 | 510 | 810 | 10 | 12 | 325 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1150, конца 810. | Свариваемость | без ограничений. Сталь хорошо сваривается РДС и АДС. Для ручной сварки рекомендуются электроды ЦЛ-11 (Св-08Х19Н10Б). Для автоматической сварки используют проволоку из сталей 08Х19Н10Б или 08Х20Н9Г7Т в сочетании с флюсом АН-26. | Ударная вязкость Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -50 | -60 | Закалка 980-1020 С. | 176 | 167 | 150 | 111 | 71 | Коррозионные свойства Среда | Температура испытания, °С | Глубина, мм/год | 58 % раствор HNO3 | 80 | 0,154 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 212 | 203 | 195 | 184 | 177 | 164 | 167 | 146 | 161 | | Плотность, pn, кг/см3 | 7700 | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 21 | | | | | | | | | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 710 | | | | | | | | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.3 | 13.1 | 14.4 | 14.4 | 15.3 | 16.6 | 16 | 16.4 | 17.2 | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 | | | | | | | | | | | |