Общие сведения Заменитель | стали: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф. | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 23522-79. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. | Назначение | резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента. | Химический состав Химический элемент | % | Вольфрам (W) | 1.10-1.50 | Ванадий (V) | 0.50-0.80 | Кремний (Si) | 0.15-0.35 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Молибден (Mo), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.15-0.40 | Никель (Ni), не более | 0.35 | Фосфор (P), не более | 0.030 | Хром (Cr) | 5.50-6.50 | Сера (S), не более | 0.030 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах или термостатах. | Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. | Склонность к отпускной способности | не склонна [85] | Шлифуемость | при HRCэ 57-59 - удовлетворительная; HRCэ 59-61 - пониженная; HRC 63-65 - низкая. | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 815 | Ac3 | 845 | Ar3 | 755 | Ar1 | 625 | Mn | 150 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 Состояние поставки, термообработка | KCU | HRCэ | Закалка 1000 С, масло. Отпуск 200 С, 1,5 ч. [112] | 83 | 59 | Закалка 1000 С, масло. Отпуск 300 С, 1,5 ч. [112] | 92 | 57 | Закалка 1000 С, масло. Отпуск 400 С, 1,5 ч. [112] | 83 | 56 | Закалка 1000 С, масло. Отпуск 500 С, 1,5 ч. [112] | 74 | 55 | Закалка 1000 С, масло. Отпуск 550 С, 1,5 ч. [112] | 83 | 54 | Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С [136]. Отпуск 160 С. | 69-98 | 63-65 | Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С [136]. Отпуск 200 С. | | 59-61 | Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С [136]. Отпуск 290 С. | 88-98 | 57-59 | Твердость Состояние поставки, режим термообработки | HRC э поверхности | НВ | Прутки и полосы, отожженные или высокоотпущенные | | 241 | Образцы. Закалка 980-1000 С, масло | Св. 62 | | Отжиг - нагрев 30 град/ч до 840 С, выдержка 3 ч, охлаждение 30 град/ч до 550 С, далее охлаждение с любой скоростью | | 187-228 | Изотермический отжиг 830-850 С, охлаждение 50 град/ч до 700-720 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение 50 град/ч до 550 С, воздух. | | 241 | Подогрев 650-700 С. Закалка 980-1000 С, масло, щелочь, селитра. Отпуск 150-170 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) | 63-64 | | Подогрев 650-700 С. Закалка 980-1000 С, масло, щелочь, селитра. Отпуск 280-300 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) | 57-59 | | Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 100 С. | 64 | | Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 200 С. | 64 | | Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 300 С. | 61 | | Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 400 С. | 59 | | Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 500 С. | 56 | | Прокаливаемость Термообработка | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | Закалка 1000-1050 С. | 80 | 63-64 | Закалка 950 С. | | 59-61 | Теплостойкость, красностойкость Теплостойкость Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRC э | 150-170 | 1 | 63 | 480-500 | 1 | 59 | Ссылки по теме: |