Общие сведения Заменитель | стали: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ. | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. | Назначение | профилировочные ролики сложной формы, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин. | Химический состав Химический элемент | % | Ванадий (V) | 0.15-0.30 | Кремний (Si) | 0.10-0.40 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Молибден (Mo) | 0.40-0.60 | Марганец (Mn) | 0.15-0.45 | Никель (Ni), не более | 0.35 | Фосфор (P), не более | 0.030 | Хром (Cr) | 11.00-12.50 | Сера (S), не более | 0.030 | Механические свойства Механические свойства в зависимости от температуры испытания t испытания, °C | s B , МПа | d 5 , % | y , % | Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с. | 700 | 140 | 44 | 68 | 800 | 125 | | 58 | 900 | 81 | 46 | 54 | 1000 | 46 | | 49 | 1100 | 25 | 48 | 48 | 1200 | 8 | 3 | 14 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах. | Свариваемость | не применяется для сварных конструкций [81]. | Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 и s B = 710 МПа K u тв.спл. = 0.80, K u б.ст. = 0.3 [81]. | Склонность к отпускной способности | склонна [88] | Шлифуемость | удовлетворительная | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 810 | Ac3 | 860 | Ar3 | 780 | Ar1 | 760 | Mn | 225 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 Состояние поставки, термообработка | KCU | HRCэ | Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч. | 43 | 63 | Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч. | 64 | 61 | Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч. | 54 | 60 | Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч. | 30 | 60 | Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 550 С с выдержкой 1,5 ч. | | 52 | Твердость Состояние поставки, режим термообработки | HRC э поверхности | НВ | Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | | 255 | Образцы. Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 С. | 61 | | Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 200 С. | 63 | | Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 300 С. | 61 | | Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 400 С. | 60 | | Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 500 С. | 61 | | Изотермический отжиг: нагрев 850-870 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух. | | 255 | Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 190-210 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) | 61-63 | | Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, селитра. Отпуск 320-350 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) | 58-59 | | Предел выносливости s -1 , МПа | Термообработка, состояние стали | 800 | HRCэ 60 | 650 | HRCэ 56 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Плотность, pn, кг/см3 | 7700 | | | | | | | | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.9 | | | 11.4 | | 12.2 | | | | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 10.9 | | | 11.4 | | 12.2 | | | | | Теплостойкость, красностойкость Теплостойкость Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRC э | 150-170 | 1 | 63 | 490-510 | 1 | 59 | Ссылки по теме: |