Общие сведения Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. | Назначение | втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. Сталь коррозионная мартенситного класса. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si), не более | 0.8 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn), не более | 0.8 | Никель (Ni), не более | 0.6 | Титан (Ti), не более | 0.2 | Фосфор (P), не более | 0.03 | Хром (Cr) | 17-19 | Сера (S), не более | 0.025 | Механические свойства Механические свойства Термообработка, состояние поставки | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка с 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, воздух или масло | | | | | | >56 | Пруток. Полные отжиг 885-920 °С, 1-2 ч. | 420 | 770 | 15 | 30 | | | Пруток. Неполный отжиг 730-790 °С, 2-6 ч. | 770 | 880 | 12 | 25 | | 24-29 | Подогрев 850-860 °С. Закакла 1000-1070 °С, масло или воздух. Обработка холодом 70-80 °С. Отпуск 150-160 °С, воздух. | | 1980-2300 | | | 63 | >59 | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 1050 °С, масло. Обработка холодом при -70 °С. Отпуск 400 °С. | 20 | | 58-59 | 200 | 12-18 | 57-58 | 300 | 12-22 | 56-57 | 400 | 12-22 | 56-57 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 1040 °С, масло. | 200 | 265 | 59 | 300 | 285 | 53 | 400 | 245 | 56 | 500 | 205 | 56 | Закалка 1050 °С, масло. | 150 | | 59-64 | 200 | | 58-62 | 300 | | 55-59 | 400 | | 56-59 | 500 | | 51-54 | 600 | | 41-44 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1180, конца 850. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску. | Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. | Обрабатываемость резанием | В отожженном состоянии при НВ 212-217 и s B = 700 МПа K u тв.спл. = 0,86, K u б.ст. = 0,35. | Склонность к отпускной способности | склонна при температуре отпуска 450-600 С [170] | Флокеночувствительность | незначительная | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 830 | Ac3 | 1100 | Ar3 | 810 | Предел выносливости s -1 , МПа | Термообработка, состояние стали | 960 | Закалка 1050 С, масло. Отпуск 150 С. HRCэ 61 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 204 | | | | | | | | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7750 | 7730 | | | | | | | 7540 | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 24 | | | | | | | | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.8 | 12.3 | 12.7 | 13.1 | 13.4 | | | | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 483 | | | | | | | | | | Ссылки по теме: |