Общие сведения Заменитель | стали: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9Хс, 50ХФА, 60С2, 55С2. | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 11850-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. | Назначение | пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.20 | Марганец (Mn) | 0.90-1.20 | Никель (Ni), не более | 0.25 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr), не более | 0.25 | Сера (S), не более | 0.035 | Механические свойства Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | HRC э | Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 830 °С, масло, отпуск 470 °С. | Образцы | 785 | 980 | 8 | 30 | | Листы нормализованные и горячекатаные | 80 | | 730 | 12 | | | Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух. | 20 | 1220 | 1470 | 5 | 10 | 44-49 | Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух. | 60 | 690 | 880 | 8 | 30 | 30-35 | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С. | 200 | 1370 | 1670 | 15 | 44 | 300 | 1220 | 1370 | 19 | 52 | 400 | 980 | 1000 | 20 | 70 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 830 °С, масло. | 200 | 1790 | 2200 | 4 | 30 | 5 | 61 | 400 | 1450 | 1670 | 8 | 48 | 29 | 46 | 600 | 850 | 880 | 15 | 51 | 76 | 30 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде. | Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. КТС - без ограничений. | Обрабатываемость резанием | В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240 и s B = 820 МПа K u тв.спл. = 0,85, K u б.ст. = 0,80. | Склонность к отпускной способности | склонна при содержании Mn>=1% | Флокеночувствительность | малочувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 721 | Ac3 | 745 | Ar3 | 720 | Ar1 | 670 | Mn | 270 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 Состояние поставки, термообработка | +20 | 0 | -20 | -30 | -70 | Закалка 830 С. Отпуск 480 С. | 110 | 69 | 27 | 23 | 12 | Предел выносливости s -1 , МПа | t -1 , МПа | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали | 725 | 431 | | | Закалка 810 С, масло. Отпуск 400 С. | 480 | 284 | | | Закалка 810 С, масло. Отпуск 500 С. | 578 | | 1470 | 1220 | НВ 393-454 [84] | 647 | | 1420 | 1280 | НВ 420 | 725 | | 1690 | 1440 | НВ 450 | Прокаливаемость Закалка 800 °С. Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | 58,5-66 | 56,5-65 | 53-64 | 49,5-62,5 | 41,5-56 | 38,5-51,5 | 35,5-50,5 | 34,5-49,5 | 35-47,5 | 31-45 | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | 50 | 30-57 | 10-31 | 52-54 | 90 | До 38 | До 16 | 59-61 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 215 | 213 | 207 | 200 | 180 | 170 | 154 | 136 | 128 | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 83 | 80 | 77 | 70 | 65 | 58 | 51 | 48 | | Плотность, pn, кг/см3 | 7850 | 7830 | 7800 | | 7730 | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 37 | 36 | 35 | 34 | 32 | 31 | 30 | 29 | 28 | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.8 | 12.6 | 13.2 | 13.6 | 14.1 | 14.6 | 14.5 | 11.8 | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 490 | 510 | 525 | 560 | 575 | 590 | 625 | 705 | | | Ссылки по теме: |