Общие сведения Заменитель | стали: 40Г, 50Г | Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. | Назначение | коленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.70-1.00 | Никель (Ni), не более | 0.30 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr), не более | 0.30 | Сера (S), не более | 0.035 | Механические свойства Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух. | 25 | 370 | 620 | 15 | 40 | 49 | | Отжиг: нагрев до 780 °С со скоростью 340 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч. | | 390 | 650 | 23 | 50 | 43 | 179 | Нормализация 810 °С, воздух. | | 460 | 730 | 21 | 57 | 55 | 228 | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 10 , % | y , % | Нормализация 830 °С (крупнозернистая структура) | 200 | 370 | 760 | 10 | 22 | 300 | 285 | 740 | 20 | 35 | 400 | 265 | 590 | 20 | 47 | 500 | 220 | 520 | 37 | 52 | Отжиг (мелкозернистая структура) | 200 | 570 | 810 | 15 | 40 | 300 | 460 | 780 | 25 | 52 | 400 | 375 | 640 | 25 | 55 | 500 | 255 | 450 | 45 | 60 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | d 4 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Пруток сечением 25 мм. Закалка 790 °С, вода [119] | 375 | 1230 | 1310 | | 9 | 42 | 14 | 418 | 450 | 1120 | 1210 | | 11 | 48 | 39 | 340 | 525 | 900 | 1000 | | 13 | 51 | 59 | 302 | Пруток сечением 25 мм. Закалка 810 °С, масло [119] | 375 | | 1280 | | 8 | 40 | 17 | 351 | 525 | 810 | 950 | | 14 | 52 | 68 | 269 | Пруток сечением 25 мм. Закалка 850 °С, масло [140] | 300 | 600 | 880 | 16 | | 50 | 39 | | 400 | 580 | 880 | 16 | | 50 | 49 | | 500 | 580 | 870 | 18 | | 51 | 49 | | 600 | 500 | 780 | 22 | | 57 | 68 | | Механические свойства в зависимости от сечения Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 840 °С, вода. Отпуск 570 °С, воздух. | 30 | 550 | 800 | 18 | 55 | 78 | 50 | 490 | 760 | 18 | 55 | 68 | 120 | 450 | 740 | 16 | 50 | 59 | 200 | 430 | 740 | 16 | 45 | 59 | 240 | 430 | 740 | 16 | 45 | 59 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1190, конца 820. | Свариваемость | трудносвариваемая. Способ сварки АДС. Рекомендуется предварительный подогрев и последующая термообработка. | Склонность к отпускной способности | малосклонна [119] | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 715 | Ac3 | 735 | Ar3 | 710 | Ar1 | 635 | Предел выносливости s -1 , МПа | s B , МПа | s 0,2 , МПа | 418 | 670 | 375 | 409 | 770 | 690 | Прокаливаемость Термообработка | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | Закалка | 50 | 30-50 | 10-25 | 45-49 | | 90 | 25-42 | 8-20 | 52-55 | Ссылки по теме: |