Марка стали 38ХН3МФА Общие сведения Вид поставки | Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70 . Трубы ОСТ 14-24-77. | Назначение | Наиболее ответсттвенные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 °С. | Химический состав Химический элемент | % | Ванадий (V) | 0.10-0.18 | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Молибден (Mo) | 0.35-0.45 | Марганец (Mn) | 0.25-0.50 | Никель (Ni) | 3.00-3.50 | Фосфор (P), не более | 0.025 | Хром (Cr) | 1.20-1.50 | Сера (S), не более | 0.025 | Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух. | | 25 | 1080 | 1180 | 12 | 50 | 78 | | Поковки.Закалка.Отпуск | КП 640 | 500-800 | 640 | 785 | 10 | 30 | 39 | 248-293 | Нормализация | КП 685 | 100-300 | 685 | 835 | 12 | 38 | 49 | 262-311 | КП 685 | 300-500 | 685 | 835 | 11 | 33 | 39 | 262-311 | Закалка. Отпуск | КП 685 | 500-800 | 685 | 835 | 10 | 30 | 39 | 262-311 | Нормализация | КП 735 | 100-300 | 735 | 880 | 12 | 35 | 49 | 277-321 | Закалка. Отпуск | КП 735 | 500-800 | 735 | 880 | | | | 277-321 | Нормализация | КП 785 | <100 | 785 | 930 | 12 | 40 | 59 | 293-331 | Закалка. Отпуск. | КП 785 | 100-300 | 785 | 930 | 11 | 35 | 49 | 293-331 | КП 785 | 300-500 | 785 | 930 | 10 | 30 | 39 | 293-331 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 850 °С, масло. | 200 | 1590 | 1800 | 11 | 43 | 60 | 52 | 300 | 1470 | 1080 | 9 | 46 | 40 | 48 | 400 | 1400 | 150 | 10 | 45 | 48 | 46 | 500 | 1290 | 1370 | 11 | 45 | 59 | 44 | 600 | 1130 | 1200 | 14 | 55 | 88 | 39 | Механические свойства прутков в зависимости от сечения Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух. | Место вырезки образца - центр | 30 | 1250 | 1330 | 13 | 52 | 70 | Место вырезки образца - центр | 50 | 1210 | 1300 | 13 | 52 | 73 | Место вырезки образца - центр | 200 | 1070 | 1150 | 13 | 40 | 80 | Место вырезки образца - край | 200 | 1210 | 1260 | 12 | 49 | 70 | Закалка 850 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, воздух. | Место вырезки образца - центр | 80 | 1130 | 1190 | 14 | 52 | 84 | Место вырезки образца - центр | 120 | 1110 | 1170 | 14 | 52 | 93 | Место вырезки образца - центр | 160 | 1150 | 1200 | 13 | 40 | 88 | Место вырезки образца - край | 160 | 1160 | 1220 | 15 | 54 | 75 | Место вырезки образца - центр | 240 | 1070 | 1130 | 13 | 50 | 85 | Место вырезки образца - край | 240 | 1170 | 1210 | 14 | 53 | 78 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1180, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждают в яме, свыше 100 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. | Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. | Склонность к отпускной способности | не склонна | Флокеночувствительность | повышенно чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 725 | Ac3 | 775 | Ar3 | 300 | Ar1 | 250 | Mn | 260 | Ударная вязкость Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | Закалка 850 С, масло. Отпуск 600 С, воздух. | 90 | 85 | 78 | 70 | Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С, воздух. | 83 | 71 | 63 | 57 | Предел выносливости s -1 , МПа | n | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали | 412 | 5Е+6 | | 1030 | Закалка. Высокий отпуск. | 500 | 2Е+7 | 980 | | Закалка 870 С, выдержка 1 ч, масло. Отпуск [108] 700-720 С, выдержка 2 ч. | Прокаливаемость Расстояние от торца, мм / HRC э | 3 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 51,5 | 51 | 50,5 | 50 | 50 | 49,5 | 49 | Термообработка | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | Закалка 840 С, масло. | 150 | 57-60 | Кратковременная теплопрочность Температура испытаний, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | 100 | 1130 | 1260 | 13 | 53 | 200 | 1080 | 1210 | 13 | 54 | 300 | 1060 | 1180 | 15 | 59 | 400 | 980 | 1080 | 17 | 65 | 500 | 830 | 880 | 19 | 75 | 600 | 520 | 590 | 26 | 87 | 700 | 170 | 200 | 80 | 98 | 800 | 88 | 98 | 58 | 98 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 210 | 203 | 197 | 190 | 184 | 176 | 170 | 154 | 137 | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 83 | 80 | 77 | 75 | 72 | 69 | 66 | 60 | 53 | | Плотность, pn, кг/см3 | 7900 | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 34 | 34 | 34 | 33 | 32 | 32 | 30 | 29 | 28 | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 300 | 321 | 365 | 437 | 516 | 613 | 750 | 897 | 1080 | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.0 | 12.5 | 12.9 | 13.3 | 13.6 | 13.8 | 13.8 | 10.7 | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 496 | 508 | 525 | 538 | 567 | 601 | 672 | 697 | | | | |