Общие сведения Заменитель | сталь 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ, 38Х2Ю. | Вид поставки | Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. | Назначение | Штоки клапанов паровых турбин, работющие при температуре до 450 °С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.20-0.45 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Молибден (Mo) | 0.15-0.25 | Марганец (Mn) | 0.30-0.60 | Никель (Ni), не более | 0.30 | Фосфор (P), не более | 0.025 | Хром (Cr) | 1.35-1.65 | Аллюминий (Al) | 0.70-1.10 | Сера (S), не более | 0.025 | Механические свойства Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Пруток. Закалка 940 °С, вода или масло. Отпуск 640 °С, вода или масло. | 30 | 835 | 980 | 14 | 50 | 88 | | Поковки. Закалка. Отпуск. | 100-300 | 590 | 735 | 13 | 40 | 49 | 235-277 | Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух. | 60 | 880 | 1030 | 18 | 52 | | 250-300 | 100 | 730 | 880 | 10 | 45 | 59 | | 200 | 590 | 780 | 10 | 45 | 59 | | Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С, масло. | 120 | 780-880 | 930-1030 | 12-15 | 35-45 | 69-98 | 285-302 | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Пруток. Закалка 930-940 °С,масло. Отпуск 660 °С, 5 часов отпуска. НВ>=255 [77] | 20 | 650 | 800 | 17 | 64 | 157 | 200 | 580 | 780 | 17 | 56 | 152 | 300 | 570 | 810 | 18 | 58 | 127 | 400 | 550 | 720 | 20 | 63 | 127 | 500 | 420 | 470 | 25 | 81 | 98 | 600 | 270 | 300 | 26 | 89 | 98 | Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. | 800 | 98 | 110 | 66 | 95 | | 900 | 66 | 84 | 57 | 97 | | 1000 | 39 | 49 | 66 | 98 | | 1100 | 22 | 32 | 77 | 100 | | 1200 | 15 | 22 | 77 | 100 | | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Закалка 900 °С, масло. | 300 | 1660 | 1810 | 8 | 43 | 39 | 550 | 400 | 1520 | 1670 | 10 | 39 | 10 | 500 | 500 | 1270 | 1420 | 10 | 44 | 29 | 450 | 600 | 1080 | 1180 | 12 | 60 | 78 | 370 | Механические свойства в зависимости от сечения Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух. [81] | | 60 | 880 | 1030 | 18 | 52 | | 250-300 | | 100 | 730 | 880 | 10 | 45 | 59 | | | 200 | 590 | 780 | 10 | 45 | 59 | | Закалка 940 °С, масло. Отпуск 600 °С. [130] | Место вырезки образца - центр | 30 | 780 | 910 | 17 | 52 | 115 | | Закалка 940 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С. [130] | Место вырезки образца - центр | 50 | 830 | 950 | 16 | 50 | 102 | | Место вырезки образца - центр | 80 | 830 | 940 | 15 | 50 | 48 | | Место вырезки образца - центр | 140 | 780 | 920 | 15 | 48 | 41 | | Место вырезки образца - центр | 180 | 710 | 860 | 15 | 47 | 36 | | Место вырезки образца - край | 180 | 780 | 930 | 14 | 48 | 39 | | Место вырезки образца - центр | 220 | 730 | 880 | 15 | 43 | 35 | | Место вырезки образца - край | 220 | 800 | 930 | 16 | 43 | 34 | | Механические свойства при 20 С Термообработка, состояние поставки | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Закалка 930-940 °С, масло. Отпуск 660 °С. | Тепловая выдержка 500 °С 5000 ч. | 640 | 800 | 20 | 60 | 152 | Тепловая выдержка 550 °С 5000 ч. | 550 | 710 | 23 | 63 | 171 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках. | Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. | Обрабатываемость резанием | В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 s B = 780 МПа K u тв.спл. = 0.75, K u б.ст. = 0.55. | Склонность к отпускной способности | не склонна [82] | Флокеночувствительность | чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 800 | Ac3 | 865 | Ar3 | 740 | Ar1 | 665 | Mn | 330 | Твердость Состояние поставки, режим термообработки | НВ | HV | Закалка 930-950 С, масло или вода. Отпуск 640-680 С, воздух. Азотирование 520-540 С с печью до 100 С. | 269-300 | 850-1050 | Предел выносливости s -1 , МПа | n | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали | 392-480 | 1Е+7 | 810 | 650 | Закалка 940 С, масло. Отпуск 660 С, 5 ч, воздух. НВ 255 | 608-617 | | | | Закалка 940 С, масло. Азотирование 500 С, 48 ч [81] | Прокаливаемость Закалка 870 °С. Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.3 | 3 | 6 | 9 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | 52.0 | 52.0 | 51.5 | 49.5 | 48.5 | 45.5 | 44.0 | 43.5 | 43.5 | 42.5 | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | 70 | 45 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 209 | 202 | 194 | 190 | 181 | 174 | 162 | 147 | 137 | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 82 | 79 | 76 | 75 | 71 | 67 | 62 | 57 | 53 | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 33 | 33 | 32 | 31 | 20 | 20 | 28 | 27 | 27 | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.5 | 11.8 | 12.7 | 13.4 | 13.9 | 14.7 | 14.9 | 12.3 | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 496 | 517 | 533 | 546 | 575 | 609 | 638 | 676 | | | Ссылки по теме: |