Общие сведения | Заменитель | | стали: 25ХГСЛ, 55Л, 30ГС, 40Г2. | | Вид поставки | | отливки ГОСТ 977-75. | | Назначение | | зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости. | Химический состав | Химический элемент | % | | Кремний (Si) | 0.60-0.80 | | Медь (Cu), не более | 0.30 | | Марганец (Mn) | 1.0-1.30 | | Никель (Ni), не более | 0.30 | | Фосфор (P), не более | 0.040 | | Хром (Cr) | 0.60-0.90 | | Сера (S), не более | 0.040 | Механические свойства Механические свойства | Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | | Нормализация 870-890 °С. Отпуск 570-600 °С. | <100 | 350 | 600 | 14 | 25 | 30 | | Закалка 870-880 °С. Отпуск 630-670 °С. | <100 | 600 | 800 | 10 | 20 | 40 | | Отжиг 850-870 °С, печь, воздух. | 30 | 295 | 590 | 20 | 40 | | Механические свойства при повышенных температурах | t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | | Отливки сечением 30 мм. Нормализация 870-890 °С. Отпуск 570-600 °С. | | 20 | 445-460 | 725-810 | 18-22 | 33-44 | 30-53 | | 100 | 390-435 | 700-780 | 12-17 | 30-48 | | | 200 | 350-420 | 680-750 | 10-16 | 19-44 | | | 300 | 395-440 | 730-790 | 12-22 | 24-49 | | | 400 | 380-425 | 640-680 | 19-23 | 56-68 | | | 500 | 335-370 | 475-500 | 24-33 | 68-74 | | | Отливки сечением 30 мм. Закалка 870-890 °С, масло. Отпуск 630-670 °С. | | 20 | 620-650 | 800-820 | 14-18 | 23-36 | 28-40 | | 100 | 560-630 | 720-780 | 12-16 | 31-49 | | | 200 | 520-590 | 700-770 | 9-16 | 25-51 | | | 300 | 545-610 | 720-830 | 9-16 | 12-39 | | | 400 | 500-680 | 640-680 | 10-22 | 31-66 | | | 500 | 435-525 | 470-640 | 19-30 | 44-84 | | Технологические свойства | Свариваемость | | ограниченно свариваемая. Способ сварки - РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | | Склонность к отпускной способности | | малосклонна | | Флокеночувствительность | | малочувствительна | Температура критических точек | Критическая точка | °С | | Ac1 | 765 | | Ac3 | 840 | | Ar3 | 710 | | Ar1 | 720 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 | Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | | Нормализация 870-890 С. Отпуск 570-600 С. | 30-53 | 8-58 | 8-29 | 6-18 | | Закалка 870-890 С, масло. Отпуск 630-670 С. | 28-40 | 10-22 | 8-19 | 6-14 | Физические свойства | Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 215 | 211 | 203 | 196 | 184 | 174 | 164 | 143 | 125 | | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 82 | 79 | 76 | 71 | 66 | 62 | 54 | 47 | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7800 | | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 36 | 37 | 38 | 38 | 37 | 35 | 33 | 32 | 30 | 29 | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 311 | 343 | 419 | 504 | 579 | 663 | 824 | 981 | 1133 | 1187 | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.8 | 12.3 | 12.8 | 13.3 | 13.8 | 14.1 | 14.4 | 12.6 | 13.3 | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 496 | 504 | 512 | 533 | 554 | 584 | 622 | 693 | 689 | | Литейные свойства | Линейная усадка, % | 1486-1495 | | Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. | 2.2-2.3 | | Жидкотекучесть, Кж.т. | 0.7 | | Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. | 0.9 | | Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. | 1.1 | Ссылки по теме: |