Общие сведения Заменитель | Стали: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А. | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71. | Назначение | Улучшаемые и цементируемые детали , от которых требуется высокая прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающая при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.80-1.10 | Никель (Ni), не более | 0.30 | Титан (Ti) | 0.03-0.09 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr) | 1.00-1.30 | Сера (S), не более | 0.035 | Механические свойства Механические свойства Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC э | Пруток. Нормализация 880-950 °С. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, вода или масло. | Образцы | 1270 | 1470 | 9 | 40 | 59 | | | Поковки. Закалка. Отпуск | <100 | 685 | 835 | 13 | 42 | 59 | 262-311 | | Цементация 920-950 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. | <60 | 780 | 1080 | 12 | 35 | 59 | 300 | 57-63 | 100 | 730 | 880 | 12 | 35 | 59 | 270 | 57-63 | 150 | 690 | 830 | 12 | 30 | 49 | 240 | 57-63 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 850 °С. | 200 | 1420 | 1680 | 10 | 53 | | 50 | 300 | 1270 | 1520 | 9 | 52 | 69 | 48 | 400 | 1180 | 1370 | 8 | 55 | 59 | 44 | 500 | 980 | 1080 | 11 | 59 | 98 | 38 | 600 | 760 | 930 | 19 | 65 | 147 | 32 | Механические свойства в зависимости от сечения Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух. | 5 | 1420 | 1620 | 12 | 50 | 63 | | 15 | 1180 | 1420 | 13 | 50 | 64 | 45 | 20 | 930 | 1180 | 14 | 50 | 81 | 38 | 25 | 830 | 1130 | 17 | 45 | 83 | 34 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1220, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в зольниках, более 200 мм - в печах. | Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | Обрабатываемость резанием | После нормализации при НВ 364 и s B = 860 МПа K u тв.спл. = 0.45, K u б.ст. = 0.25. | Склонность к отпускной способности | склонна | Флокеночувствительность | не чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 770 | Ac3 | 825 | Ar3 | 740 | Ar1 | 665 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | Закалка 850 С, масло. Отпуск 200 С, воздух | 61 | 57 | 56 | 54 | Предел выносливости s -1 , МПа | t -1 , МПа | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали | 490 | 294 | 980 | 780 | Сечение 60 мм, НВ 300 | 461 | 274 | 920 | 730 | Сечение 120 мм, НВ 270-300 | 441 | 265 | 870 | 700 | Сечение 150 мм, НВ 240-270 | Прокаливаемость Закалка 880 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ. Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 43-53 | 42-52 | 40.5-51.5 | 38.5-50.5 | 34.5-48 | 30.5-44.5 | 28-41.5 | 25-39 | 23-37.5 | 35.5 | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | 50 | 35-75 | 14-46 | 37-41 | 90 | 12-47 | 4-24 | 42-47 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 212 | 202 | 195 | 189 | 174 | 169 | 157 | 138 | 132 | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 83 | 79 | 76 | 74 | 67 | 66 | 61 | 53 | 51 | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 36 | 37 | 36 | 34 | 33 | 31 | 29 | 28 | 28 | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.5 | 12.0 | 12.7 | 13.3 | 13.8 | 14.0 | | | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 495 | 508 | 525 | 537 | 567 | 588 | 626 | 705 | | | Ссылки по теме: |