Общие сведения Заменитель | стали: 25, 35 | Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-81. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. | Назначение | Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.25 | Мышьяк (As), не более | 0.08 | Марганец (Mn) | 0.50-0.80 | Никель (Ni), не более | 0.25 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr), не более | 0.25 | Сера (S), не более | 0.04 | Механические свойства Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Состояние поставки | 20 | 320 | 530 | 25 | 52 | 62 | 300 | 205 | 580 | 21 | 51 | 70 | 500 | 145 | 350 | 24 | 70 | 43 | 600 | 78 | 195 | 35 | 83 | 74 | Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, деформированный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. | 800 | | 98 | 49 | 98 | | 900 | | 77 | 53 | 100 | | 1000 | | 48 | 56 | 100 | | 1100 | | 30 | 58 | 100 | | 1200 | | 21 | 64 | 100 | | Механические свойства проката Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | d 4 , % | y , % | HB | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 290 | 490 | 21 | | 50 | | Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки | | | 560 | 7 | | 35 | | Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска | | | 440 | 17 | | 45 | | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска | | | <570 | | | 45 | 179 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига | | | <520 | | | 45 | 179 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: нагартованная без термообработки | | | 560 | 7 | | 40 | 229 | Листы отожженные или высокоотпущенные | 80 | | 430 | 24 | | | | Полосы нормализованные или горячекатаные | 6-25 | 295 | 490 | 21 | | 50 | | Лист горячекатаный | <2 | | 440-590 | | 19 | | | Лист горячекатаный | 2-3,9 | | 440-590 | | 20 | | | Лист холоднокатаный | <2 | | 440-590 | | 20 | | | Лист холоднокатаный | 2-3,9 | | 440-590 | | 21 | | | Лист термообработанный 1--2-й категории | 4-14 | | 430-590 | 24 | | | 149 | Лента холоднокатаная отожженная | 0,1-4 | | 400-650 | | 16 | | | Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н1 | 0,1-4 | | 650-850 | | | | | Лента отожженная плющенная | 0,1-4 | | <600 | 15 | | | | Механические свойства поковок Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Нормализация | КП 175 | 300-500 | 175 | 350 | 22 | 45 | 54 | 101-143 | КП 175 | 500-800 | 175 | 350 | 20 | 40 | 49 | 101-143 | КП 195 | 100-300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 | КП 195 | 300-500 | 195 | 390 | 20 | 45 | 49 | 111-156 | КП 195 | 500-800 | 195 | 390 | 18 | 38 | 44 | 111-156 | КП 215 | 100-300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 | КП 215 | 300-500 | 215 | 430 | 18 | 40 | 44 | 123-167 | КП 215 | 500-800 | 215 | 430 | 16 | 35 | 39 | 123-167 | КП 245 | <100 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 | КП 245 | 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 | КП 245 | 300-500 | 245 | 470 | 17 | 35 | 34 | 143-179 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | Прокат. Закалка 860 °С, вода. Образцы диаметром 60 мм. | 400 | 420-490 | 560-680 | 16-24 | 53-64 | 90-190 | 153-189 | 500 | 390-440 | 540-630 | 18-27 | 61-68 | 120-210 | 150-175 | 600 | 350-390 | 490-570 | 21-28 | 66-72 | 150-230 | 138-158 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе. | Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. | Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 143 и s B = 460 Мпа, K u тв.спл. = 1,7. | Склонность к отпускной способности | Не склонна. | Флокеночувствительность | Не чувствительна. | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 730 | Ac3 | 820 | Ar3 | 796 | Ar1 | 680 | Mn | 380 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 | -60 | Заготовки диаметром 60 мм. Закалка 860 С в воду. Отпуск 400 С. | 72 | 45 | 42 | Предел выносливости s -1 , МПа | s B , МПа | Термообработка, состояние стали | 255 | 530 | Закалка 830 С в масло. Отпуск 640 С. | 206 | 495 | Нормализация 875 С, воздух. | Прокаливаемость Закалка 900 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ. Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 45,5 | 42,5 | 35 | 24 | 20,5 | Термообработка | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Закалка | 50 | 18 | 9 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 200 | 196 | 191 | 185 | | | 164 | | | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | 77 | 76 | 73 | 69 | 66 | 59 | | | | Плотность, pn, кг/см3 | 7850 | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 52 | 51 | 49 | 46 | 43 | 39 | 36 | 32 | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.1 | 12.9 | 13.6 | 14.2 | 14.7 | 15.0 | 15.2 | | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 470 | 483 | 546 | 563 | 764 | | | | | | Ссылки по теме: |