Общие сведения Заменитель | стали: 20Л, 30Л. | Вид поставки | отливки ГОСТ 977-75. | Назначение | станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпусы подшипников, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.20-0.52 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.35-0.90 | Никель (Ni), не более | 0.30 | Фосфор (P), не более | 0.04 | Хром (Cr), не более | 0.30 | Сера (S), не более | 0.045 | Механические свойства Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Нормализация 880-900 °С. Отпуск 610-630 °С. | <100 | 240 | 450 | 19 | 30 | 40 | Закалка 870-890 °С, вода. Отпуск 610-630 °С. | <100 | 300 | 500 | 22 | 33 | 35 | Нормализация 900 °С, воздух. | <400 | 305-315 | 520-530 | 21-23 | 27-28 | 62-64 | Нормализация 900 °С, воздух. Закалка 880 °С. Отпуск 580 °С. | <400 | 365 | 580 | 22 | 44 | 88 | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Отжиг 900 °С, охлаждение в печи. | 20 | 205-255 | 420-480 | 22-33 | 37-51 | 54-108 | 100 | 195-225 | 400-450 | 15-27 | 36-46 | 88-127 | 200 | 165-195 | 360-420 | 16-28 | 40-58 | 98-157 | 300 | 155-195 | 370-450 | 14-26 | 34-43 | 88-137 | 400 | 155-195 | 340-450 | 15-28 | 30-60 | 68-98 | 500 | 125-160 | 225-295 | 26-34 | 60-75 | 54-83 | 600 | 80-120 | 110-160 | 24-36 | 59-73 | 59-117 | Нормализация 900 °С, воздух. Отпуск 620-680 °С, воздух. | 20 | 235-265 | 490 | 22-26 | 37-51 | 54-68 | 200 | 225 | 460 | 16-20 | 40-45 | 108-117 | 300 | 225 | 470 | 14-17 | 24-31 | 98-127 | 400 | 225 | 430 | 18-21 | 54-62 | 78 | 500 | 185 | 245 | 22 | 70 | 54 | 600 | 130 | 145 | 22-27 | 73 | 59 | Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки Термообработка, состояние поставки | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | Отжиг 900 °С. | Тепловая выдержка 450 °С, 10000 ч | 245 | 490 | 23 | 35 | 39 | Тепловая выдержка 500 °С, 10000 ч | 220 | 475 | 26 | 47 | 49 | Технологические свойства Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | Обрабатываемость резанием | В термообработанном состоянии при НВ 160 K u тв.спл. = 1,25, K u б.ст. = 1. | Склонность к отпускной способности | не склонна | Флокеночувствительность | не чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 735 | Ac3 | 840 | Ar3 | 824 | Ar1 | 680 | Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | Без термообработки | 48 | 13 | 7 | Предел выносливости s -1 , МПа | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали | 206 | 440 | 235 | НВ 124-151 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Плотность, pn, кг/см3 | 7830 | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 51 | 76 | 65 | 44 | 38 | | | | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.5 | 12.9 | 13.0 | 13.2 | 13.5 | | | | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 470 | 483 | | 525 | | 571 | | | | | Литейные свойства Линейная усадка, % | 1490-1504 | Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. | 2.2-2.3 | Жидкотекучесть, Кж.т. | 1.0 | Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. | 1.0 | Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. | 1.0 | Ссылки по теме: |