Марка стали 12Х18Н9 - Стали и сплавы

ВНИМАНИЕ ! В ЭТОМ РАЗДЕЛЕ ПРОСТО "СПРАВОЧНИК СНАБЖЕНЦА" ! ЭТО НЕ НАЛИЧИЕ МЕТАЛЛА НА НАШИХ БАЗАХ! О наличии металла на складе смотрите раздел Прайс-лист

Справочник

Марка стали 12Х18Н9

Общие сведения

Заменитель
стали: 20Х13Н4Г9, 12Х17Г9АН4, 10Х14Г14Н4Т.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.
Назначение
холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 2.0
Никель (Ni) 8.0-10.0
Титан (Ti), не более 0.5
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 17.0-19.0
Сера (S), не более 0.020

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % d 4 , %
Прутки. Закалка 1050-1100 °С, воздух, масло, вода. 60 196 490 45  
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность 1-30   640-880 20  
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1120 °С, вода или водяной душ >4 216 530 38  
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода, воздух <3,9   540 38  
Листы нагартованные <3,9   930-1230 13  
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода. <1000 196 490 35  
Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1080 °С, вода, воздух. 0,2-2   540   35
Лента холоднокатаная полунагартованная 0,2-2   800   15
Лента холоднокатаная нагартованная 0,2-2   1000   5
Лента холоднокатаная высоконагартованная 0,2-2   1150   3
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки 3,5-32   529 40  
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные термообработанные 0,2-22   549 37  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Пруток. Закалка 1080 °С, воздух.
20 230 560 46 66 220
200 180 450 36 68 250
300 160 420 29 66 260
400 150 420 26 61 290
500 140 400 30 60 200
550 140 390 31 61 270
600 120 350 28 51 200
650 120 280 27 52 250
700 120 270 20 40 260
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с.
700   210 47 76  
800   120 57 70  
900   68 65 66  
1000   38 56 60  
1100   30 64 59  
1200   16 45 71  

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
без ограничений.

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка +20 -40 -78
Прутки диаметром 20 мм. Закалка 1150 С, вода 330 314 307
Прутки диаметром 22 мм. Закалка 1100 С, бв = 670 МПа, б0,2 = 245 МПа. 333   333
В состоянии поставки 183   165

Предел выносливости

s -1 , МПа n s B , МПа
490 79Е-6 1450

Коррозионные свойства

Среда Температура испытания, °С Длительность испытания, ч Глубина, мм/год
Вода 20   0,1
Воздух влажный+HCl 20 3288 0,075
Морская вода 80 142 0,008

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 199                  
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 77                  
Плотность, pn, кг/см3 7900 7860 7820 7780 7740 7690 7650 7600 7560 7510
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   16 18 19 20 22 23 25 26  
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)   743 819 891 851 1001 1048 1098 1140  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 16.5 17.2 17.7 18.1 18.3 18.6 18.9 19.3 19.7 20.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 504                  

 

Ссылки по теме:



Использовались материалы сайта - http://www.splav.kharkov.com