Общие сведения Заменитель | стали: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР. | Вид поставки | Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8739-87, ГОСТ 5732-78, ГОСТ 9567-75, ОСТ 14-21-77. | Назначение | Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. | Химический состав Химический элемент | % | Кремний (Si) | 0.17-0.37 | Медь (Cu), не более | 0.30 | Марганец (Mn) | 0.30-0.60 | Никель (Ni) | 1.50-1.90 | Фосфор (P), не более | 0.035 | Хром (Cr) | 0.60-0.90 | Сера (S), не более | 0.035 | Механические свойства Механические свойства Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC э | Пруток. Закалка 860 °С, вода или масло. Закакла 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло. | 15 | 590 | 780 | 12 | 50 | 88 | | | Трубы горячедеформированные термически обработанные | | 392 | 539 | 14 | | | | | Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. | 100 | 590 | 780 | 12 | 45 | 69 | 249 | 57-63 | Цианирование 840-860 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. | 60 | 590 | 780 | 12 | 50 | 88 | 229 | 57 | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC э | Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло. | 200 | 830 | 1050 | 13 | 66 | 208 | | 27 | 300 | 860 | 980 | 12 | 68 | 207 | | 25 | 400 | 890 | 950 | 12 | 70 | 235 | | 24 | 500 | 780 | 830 | 15 | 72 | 269 | 216 | | 600 | 590 | 670 | 22 | 76 | 195 | 321 | | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1250, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде. | Свариваемость | ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом. | Обрабатываемость резанием | при НВ 156-207 K u тв.спл. = 0.8, K u б.ст. = 0.7 [51]. | Склонность к отпускной способности | склонна | Флокеночувствительность | не чувствительна | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 715 | Ac3 | 773 | Ar3 | 726 | Ar1 | 659 | Mn | 405 | Предел выносливости s -1 , МПа | n | s B , МПа | Термообработка, состояние стали | 323 | 1Е+6 | 740 | Закалка 820 С, масло. Отпуск 580 С. | Прокаливаемость Закалка 900 С. Твердость HRCэ. Расстояние от торца, мм / HRC э | 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 35.5 | 32 | 29 | 27 | 23 | 20 | 19 | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | 50 | 40 | 25 | Кратковременная теплопрочность Температура испытаний, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | 100 | 510 | 600 | 21 | 74 | 200 | 495 | 590 | 20 | 72 | 300 | 485 | 580 | 20 | 74 | 400 | 460 | 540 | 22 | 79 | 500 | 370 | 410 | 23 | 81 | 600 | 210 | 245 | 41 | 89 | 700 | 97 | 120 | 73 | - | 800 | 59 | 78 | 75 | 79 | Физические свойства Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 211 | 203 | 196 | 190 | 176 | 172 | 154 | 141 | 130 | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 95 | 80 | 76 | 71 | 69 | 67 | 60 | 55 | 50 | | Плотность, pn, кг/см3 | 7880 | | | | | | | | | | Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 38 | 38 | 37 | 35 | 33 | 31 | 30 | 29 | 29 | | Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 330 | 360 | 430 | 520 | 590 | 670 | | | 1050 | 1120 | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.5 | 11.5 | 11.9 | 12.4 | 12.9 | 13.6 | 13.9 | 11.7 | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 494 | 507 | 523 | 536 | 565 | 586 | 624 | 703 | | | Ссылки по теме: |